A necessidade de realizar soldagem subaquática pode ser devido a vários motivos, geralmente relacionados a obras. Por exemplo, isso pode estar relacionado à instalação de estruturas para hidrelétricas, grupos portuários, pontes, etc. Arranjos de tubulação também são difundidos. De qualquer forma, a soldagem subaquática é usada há vários anos e não é muito inferior às técnicas padrão em termos de qualidade do resultado.
Princípios de formação de um arco de soldagem sob a água
Diferentes métodos tecnológicos de organização do processo de soldagem sob a água são usados. Dois métodos são fundamentalmente distinguidos: com a formação de um ambiente de gás artificial e com o uso de equipamentos dotados de isolantes eficazes da água. O método mais confiável e produtivo é considerado a soldagem em uma câmara de alto mar, que contém a si mesma esoldador e unidade de trabalho. Um ambiente seco é formado, o que elimina completamente a interferência da umidade. Em seguida, a soldagem é realizada sob pressão de água com a conexão de um complexo de pressão que fornece alimentação de comunicação para a câmara.
A qualidade do trabalho atende aos mais altos requisitos, mas é tecnicamente difícil e caro organizar tais condições. Apenas grandes empresas que trabalham em projetos de grande escala podem pagar isso. Portanto, o método de soldagem a arco em uma bolha de gás, que é formada durante a evaporação da água e dos elementos metálicos fundidos, é mais frequentemente usado. O revestimento do eletrodo terá um papel importante neste processo.
Equipamentos e Materiais Necessários
A soldagem pode ser feita tanto em CA quanto em CC. Equipamentos com consumíveis são selecionados para parâmetros específicos de arco com a expectativa de fornecer proteção contra curtos-circuitos e perda de estabilidade de combustão. A propósito, a tensão média do arco deve ser de 30 a 35 V. As fontes de energia são dispositivos de estação única e multiestação, complementados por uma combinação tradicional de transformadores (geradores) e conversores. A tensão das unidades em marcha lenta deve variar em média de 70 a 100 V.
Especial atenção é dada à seleção dos eletrodos. Para soldagem sob água no modo manual, são usadas hastes com espessura de 4-6 mm. Mas o mais importante são as características do revestimento do eletrodo. No mínimo, deve ser uma camada impermeável impregnada com nitro-vernizes, parafina, soluções de celulóide em acetona eresinas com dicloroetano. Um mergulhador-soldador manuseia o eletrodo usando um porta eletrodo especial, fornecido com isolamento elétrico em toda a superfície.
Instruções de hidrosoldagem
Tecnologia de soldagem a seco, na qual o meio gasoso está localizado. Na área de trabalho, uma câmera é montada a partir de módulos portáteis que permitem organizar um ambiente seco e isolado debaixo d'água. A soldagem do metal é realizada da seguinte forma:
- O fio do eletrodo é alimentado através da mangueira flexível que entra na câmara.
- Em paralelo, inicia-se o fornecimento de gás inerte, que protegerá a área soldada e o revestimento do eletrodo.
- O mergulhador de soldagem ajusta a alimentação do fio com um mecanismo de tração.
- A tensão é aplicada ao arco através de fontes de corrente localizadas na superfície.
- Usando uma ferramenta de trabalho com porta eletrodo, o operador inicia a ignição do arco e o impacto térmico direto no metal.
Uma característica desse processo em relação à soldagem convencional em terra pode ser chamada de uso de um amplo grupo de instrumentação que permite levar em consideração de forma abrangente pressão, umidade e temperatura na câmara.
Instruções de soldagem úmida
Por este método tanto a soldagem manual quanto a semiautomática podem ser realizadas. Ao instalar grandes estruturas, geralmente é usada a técnica de sobreposição e as operações típicas de ação térmica permitem fornecerjuntas de canto, tee e topo de metal. Como é cozido sob água por soldagem usando esta tecnologia? A técnica baseia-se na capacidade de um arco elétrico de manter a combustão em uma bolha de gás criada artificialmente sob condições de resfriamento ativo de água. O soldador está em um traje de mergulho especial, recebe equipamentos e os delineadores necessários de equipamentos localizados na superfície. Além disso, o processo é realizado de acordo com a tecnologia de soldagem a arco padrão. No modo semiautomático, é possível a alimentação autônoma do fio, o que torna o fluxo de trabalho ininterrupto. No entanto, este método tem muitas desvantagens, incluindo baixa visibilidade, estanqueidade do arco, solda porosa, etc.
Recursos de soldagem a frio sob água
Este método elimina a necessidade de ação térmica sobre o metal para garantir a fusão. O princípio de operação está nos processos químicos que são ativados por uma pasta especial. Estas são formulações à base de um ou dois componentes, que são uma mistura adesiva altamente adesiva. Em particular, pastas plásticas e impermeáveis com cargas metálicas são usadas para soldagem subaquática. Após a conclusão da massa, a composição é ativada, proporcionando uma vedação durável da área de trabalho. A principal desvantagem de tal soldagem pode ser chamada de aplicação limitada. Este método é adequado apenas como meio de restaurar pequenos danos em estruturas e tubulações. Para conectar elementos metálicos maciços, essas misturas não são fortes o suficiente.
Recursos de corte a arco
O fluxo de trabalho neste caso é realizado sob alta corrente de soldagem. Neste caso, o equipamento pode ser usado da mesma forma que na soldagem a arco. É desejável usar eletrodos de diâmetro maior - cerca de 5-7 mm e até 700 mm de comprimento. O corte é realizado à medida que o eletrodo se move na área de trabalho. Recomenda-se começar a partir de um furo ou aresta e, em seguida, manter um contorno de corte estável até o final. No caso de chapas grossas de metal, a soldagem a arco elétrico sob a água é realizada com um movimento suave de cima para baixo e rápido - ao levantar de baixo para cima. A seguinte característica também é levada em consideração: à medida que a espessura da peça aumenta, a produtividade do equipamento em termos de efeitos eletrotérmicos diminui drasticamente. Ao mesmo tempo, o consumo de eletrodos aumentará significativamente.
Dificuldades em realizar trabalhos na posição de soldador
Os problemas de trabalhar debaixo d'água são causados por uma série de fatores. Entre eles estão a já mencionada má visibilidade, restrição de movimento devido a equipamentos e pressão, superação da corrente submarina e a f alta de pontos de referência confiáveis. Tudo isso afeta a precisão da manipulação do eletrodo e da conexão do equipamento. Os defeitos de soldagem mais comuns e característicos sob a água incluem má penetração, flacidez e rebaixos. O risco de fatores negativos típicos, que são tradicionalmente protegidos na superfície por meios isolantes de fluxo e gás, também aumenta.
Conclusão
O sucesso das operações de soldagem subaquática dependerá, em grande medida, da qualidade de sua organização técnica. Mesmo a escolha do método de exposição térmica não é tão importante, pois todos os métodos são baseados em graus variados no princípio de ignição e manutenção de um arco elétrico. A não ser que a soldagem subaquática com pastas selantes sintéticas tenha diferenças fundamentais, embora seja utilizada em casos excepcionais. Mas mesmo com esse método, é importante levar em consideração os menores detalhes organizacionais. Estes incluem a qualidade do equipamento de trabalho, a precisão das operações preparatórias e a coerência das ações de todos os membros da equipe de instalação. É importante ress altar que a soldagem subaquática requer a participação de todo um grupo de especialistas além do mergulhador. Na maioria das vezes, o equipamento de trabalho permanece na superfície e uma parte significativa das operações de controle e regulagem é realizada por eletromecânica sem a participação de um soldador.
