Indústria moderna, engenharia, indústria da construção e outras indústrias são baseadas no uso de metal. A estabilidade das estruturas, a resistência e a confiabilidade dos edifícios dependem da qualidade e profissionalismo com que a soldagem a gás foi realizada. Hoje, os especialistas que podem trabalhar com metal estão em demanda, e as vantagens da soldagem garantiram seu uso generalizado na economia, na produção de navios, reatores, aeronaves, turbinas, pontes e outras estruturas necessárias.
Essência e especificidade do conceito
O processo de conexão confiável de peças metálicas e obtenção de uma conexão inseparável entre elas por aquecimento térmico geral ou parcial é chamado de soldagem. Dependendo da energia utilizada para a conexão, costuma-se dividi-la em três grupos:
- térmica,
- termomecânica,
- mecânico.
Todos os tipos de trabalho realizados com energia térmica pertencem ao primeiro grupo. Corrente elétrica, feixe de elétrons, arco elétrico, radiação laser, chama de gás são as principais fontes de efeitos térmicos. Com base nisso, há uma divisão em trabalhos de solda a laser, elétrica e a gás.
Conexão das peças com chama-gás
A soldagem a gás é realizada usando uma chama de gás como fonte de calor. Propano, acetileno, butano, MAF, hidrogênio são as principais substâncias que, em combinação com o oxigênio, inflamam e o calor é liberado durante a combustão, fundindo o material de enchimento e a superfície a ser soldada.
Recentemente, muitos acetilenos são substituídos por MAF liquefeito. Proporciona um desempenho mais rápido de tal trabalho e excelente qualidade da junta soldada. O MAF também é mais seguro que o acetileno, mais barato, mais conveniente de transportar, mas é usado apenas com material de enchimento contendo silício e manganês.
O calor da combustão do gás e do oxigênio funde a superfície das peças e do aditivo, formando uma solda. A chama é controlada pela quantidade de oxigênio, e as hastes de enchimento são selecionadas com base na composição e espessura do metal base.
A soldagem a gás é caracterizada pelo aquecimento uniforme e gradual do metal. Escopo do processo:
- aço com espessura de 0, 2 e não superior a 5 mm;
- metal não ferroso;
- espécieaços que requerem aquecimento suave e resfriamento gradual;
- ferro fundido;
- alguns aços que requerem aquecimento para serem unidos.
Este tipo de soldagem também é usado em reparos.
Prós e contras da soldagem a gás
Dignidade:
- Equipamento simples.
- A soldagem a gás não requer uma poderosa fonte de energia.
- A chama pode ser controlada e, alterando a potência, regular o aquecimento do metal.
Falhas:
- Velocidade lenta de aquecimento das peças com maçarico.
- Ampla área de aquecimento térmico, a dissipação de calor é forte.
- Diminuição da eficiência de soldagem/corte a gás com o aumento da espessura do metal.
O conceito e princípio da soldagem elétrica
A soldagem por resistência elétrica envolve apenas trazer o metal para amolecer e apertar as peças. A conexão do metal pela passagem de uma corrente elétrica através dele e do eletrodo é chamada de soldagem a arco elétrico.
A corrente contínua ou alternada é fornecida ao plugue no qual o eletrodo é fixado e ao metal. Um arco elétrico ocorre entre eles. Sob a influência da corrente, derrete o eletrodo, o metal e conecta as partes.
A soldagem elétrica requer certos equipamentos:
- Aparelho para fornecimento de corrente (transformador, retificador, inversor).
- Eletrodo para soldagem (para conduzir a corrente do plugue para as peças durante a fusão, eles vêm em diferentes espessuras dependendo dometal).
A intensidade da corrente deve ser regulada, pois com um metal grande ele queima e com um pequeno o eletrodo gruda na superfície.
Perigos de soldagem
Principais perigos de gás:
- equipamento explosivo na forma de cilindros de gás;
- grande risco de incêndio;
- risco de lesões mecânicas e queimaduras durante o trabalho;
- efeito negativo no corpo humano dos vapores emitidos e efeitos do feixe de luz na visão.
A segurança pode reduzir o impacto negativo dos produtos de soldagem a gás e reduzir o risco de queimaduras e ferimentos.
Regras de trabalhos de soldagem a gás
As pessoas que atingiram a maioridade e possuem um nível especial de certificação profissional estão autorizadas a realizar operações deste tipo. Os trabalhos de soldagem a gás e soldagem elétrica são realizados em conformidade com os padrões técnicos de segurança estabelecidos, que podem ser encontrados com mais detalhes na Ordem aprovada do Ministério do Trabalho da Proteção Social da Federação Russa nº 1101n, de 23 de dezembro de 2014. Essas regras estão relacionadas ao comportamento dos funcionários, organização do local de trabalho, ferramentas e equipamentos.
Segurança antes de iniciar o trabalho
Para garantir condições inofensivas, as seguintes regras devem ser seguidas:
- trabalhos de soldagem a gás são realizados apenas com macacão resistente ao fogo, máscara de proteção ou óculos escuros;
- não fumar;
- verificação constantesegurança e condições de trabalho do equipamento;
- trabalho é realizado longe de materiais inflamáveis, misturas combustíveis e líquidos;
- cilindros de gás são colocados a uma distância de mais de 20 metros do local de soldagem a gás;
- conhecimento das regras de funcionamento, transporte de equipamentos;
- realização de trabalho apenas em instalações designadas e especialmente equipadas;
- na soldagem elétrica, choque elétrico é possível, portanto, em casos de fonte de alimentação, os produtos devem ser aterrados antes de serem conectados à rede;
- Verificação do funcionamento do equipamento pelos eletricistas;
- durante o trabalho ao ar livre, o equipamento deve ser protegido da umidade e precipitação.
Se essas condições não forem atendidas, a soldagem não é permitida.
