Somente o funcionamento adequado e confiável do sistema de aquecimento pode garantir uma vida calma e normal da população no inverno. Às vezes, existem vários tipos de situações extremas nas quais o desempenho do sistema pode diferir significativamente das condições civis. Testes hidráulicos de tubulações e testes de pressão são necessários para evitar situações que possam surgir durante a estação de aquecimento.
Finalidade do teste hidráulico
Em regra, qualquer sistema de aquecimento funciona no modo padrão. A pressão de trabalho do refrigerante em edifícios baixos é principalmente de 2 atm, em edifícios de nove andares - 5-7 atm, em edifícios de vários andares - 7-10 atm. Em um sistema de fornecimento de calor enterrado, o indicador de pressão pode atingir 12 atm.
Às vezes ocorrem picos de pressão inesperados, o que leva ao seu aumento na rede. O resultado é o golpe de aríete. Um teste hidráulico das tubulações de aquecimento é necessário para verificar o sistema não apenas quanto à sua capacidade de funcionar em condições normais padrão, mas também quanto à sua capacidade de superar o golpe de aríete.
Se por algum motivo o sistema de aquecimento não foi testado, choques hidráulicos posteriores podem causar acidentes graves que levarão à inundação de salas, eletrodomésticos, móveis, etc.
Sequência de trabalho
Os testes hidráulicos das tubulações devem ser realizados na seguinte sequência.
- Limpeza de tubulações.
- Instalação de torneiras, plugues e manômetros.
- Água e prensa hidráulica estão conectadas.
- As tubulações são preenchidas com água até o nível necessário.
- Inspeção de tubulações e marcação de locais onde foram encontrados defeitos.
- Solução de problemas.
- Realizando o segundo teste.
- Desconexão do abastecimento de água e drenagem da água das tubulações.
- Remoção do bujão e manômetros.
Trabalho Preparatório
Antes de realizar o teste hidráulico das tubulações dos sistemas de aquecimento, é necessário inspecionar todas as válvulas, preencher as vedações nas válvulas. O isolamento está sendo reparado e verificado nas tubulações. O próprio sistema de aquecimento deve serseparado da tubulação principal por plugues.
Depois de realizar todas as manipulações necessárias, o sistema de aquecimento é preenchido com água. Com a ajuda do equipamento de bombeamento, é criado um excesso de pressão, seu indicador é cerca de 1,3-1,5 vezes maior que o de trabalho. A pressão resultante no sistema de aquecimento deve ser mantida por mais 30 minutos. Se não tiver diminuído, o sistema de aquecimento está pronto para operação. A aceitação dos trabalhos de teste hidráulico é realizada pela inspeção de redes térmicas.
Teste de resistência e vazamento
Testes hidráulicos preliminares e de aceitação de dutos (SNiP 3.05.04-85) devem ser realizados em uma determinada sequência.
Força
- A pressão na tubulação é aumentada para a pressão de teste (P e) bombeando água e mantida por 10 minutos. A pressão não deve cair acima de 1 kgf/m2 (0,1 MPa).
- A pressão de teste é reduzida para o projeto (Pp) interno, então é mantida por bombeamento de água. As tubulações são inspecionadas quanto a defeitos pelo tempo necessário para realizar esta inspeção.
- Os defeitos detectados são eliminados, após o que é realizado um teste hidráulico repetido da tubulação de pressão. Só então o teste de vazamento pode prosseguir.
À prova de vazamento
- A pressão na tubulação sobe para o valor de teste de pressão (Pr).
- A hora de início do teste é fixa (Tn), o nível de água inicial é medido no tanque de medição (hn).
- Depois disso, uma diminuição no indicador de pressão na tubulação é monitorada.
Existem três possíveis quedas de pressão, vamos considerá-las.
Primeiro
Se dentro de 10 minutos o indicador de pressão diminuir em menos de 2 marcas na escala do manômetro, mas não cair abaixo do valor interno calculado (Pp), isso pode complete a observação.
Segundo
Se, após 10 minutos, o valor da pressão cair menos de 2 marcas na escala do manômetro, neste caso, monitorar a diminuição da pressão para o interno (Pp) calculado deve ser continuado até que caia pelo menos 2 marcas no manômetro.
A duração da observação para tubos de concreto armado não deve exceder 3 horas, para tubos de ferro fundido, aço e fibrocimento - 1 hora. Após o tempo especificado, a pressão deve diminuir para a calculada (Pp), caso contrário, a água é descarregada das tubulações em um tanque de medição.
Terceiro
Se dentro de 10 minutos a pressão se tornar menor que a pressão de projeto interna (Pp), então testes hidráulicos adicionais de tubulações de sistemas de aquecimento devem ser suspensos e medidas devem ser tomadas para eliminar defeitos ocultos, mantendo os tubos sob pressão interna do projeto(Pр) até que uma inspeção completa revele defeitos que causarão uma queda de pressão inaceitável na tubulação.
Determinação do volume de água adicional
Após completar a observação da queda no indicador de pressão conforme a primeira opção e parar a descarga do refrigerante conforme a segunda opção, deve-se fazer o seguinte.
- Com a ajuda do bombeamento de um tanque medidor de água, a pressão na tubulação aumenta para o valor durante os testes hidráulicos (Pg).
- Lembre-se da hora em que o teste de vazamento terminou (Tk).
- Em seguida, você precisa medir o nível final de água no tanque de medição hk.
- Determinar a duração do teste de pipeline (Tk-T ), min.
- Calcule o volume de água bombeado do tanque de medição Q (para a 1ª opção).
- Determinar a diferença entre os volumes de água bombeada e descarregada das tubulações ou a quantidade de água bombeada adicionalmente Q (para a 2ª opção).
- Calcule a vazão real de água adicionalmente injetada (q) usando a seguinte fórmula: q =Q/(Tk-T )
Elaboração de um ato
A prova de que todo o trabalho foi realizado é um ato de teste hidráulico de tubulações. Este documento é compilado pelo inspetor e confirma que o trabalhoforam produzidos em conformidade com todas as normas e regras, e que o sistema de aquecimento as resistiu com sucesso.
Os testes hidráulicos de tubulações podem ser realizados de duas maneiras principais:
- Método manométrico - os testes são realizados com manômetros, aparelhos que registram indicadores de pressão. Durante a operação, esses dispositivos mostram a pressão atual no sistema de aquecimento. O teste hidráulico contínuo de tubulações usando um manômetro permite que o inspetor verifique qual era a pressão durante o teste. Assim, o engenheiro de serviço e o inspetor verificam a confiabilidade dos testes.
- O método hidrostático é considerado o mais eficiente, permite verificar o desempenho do sistema de aquecimento a uma pressão que excede a taxa média de operação em 50%.
Durante diferentes momentos, vários elementos do sistema são testados, enquanto o teste hidráulico das tubulações não pode durar menos de 10 minutos. Em sistemas de aquecimento, a queda de pressão permitida é de 0,02 MPa.
A principal condição para o início da temporada de aquecimento são os testes hidráulicos das tubulações bem conduzidos e executados corretamente (SNiP 3.05.04-85), de acordo com os requisitos da documentação normativa vigente.
