O elemento mais importante no reparo de qualquer equipamento é a solda. Solda, fluxos, pasta de solda - tudo isso deve ser levado em consideração ao realizar trabalhos de reparo. Se tudo estiver relativamente claro com solda - geralmente soldas de estanho-chumbo com diferentes pontos de fusão são usadas para isso (dependendo da composição da liga), e o fluxo? Para que serve?
O principal objetivo do fluxo é remover óxidos da superfície, bem como reduzir a tensão superficial para melhorar o espalhamento da solda. Além disso, o fluxo de solda serve para proteger a junta das influências ambientais.
O que são fluxos
De acordo com seu efeito nas superfícies metálicas, os fluxos são dos seguintes tipos.
- Ativo (também chamado de ácido). Eles contêm ácido clorídrico, flúor e metais cloreto. O fluxo de solda ativo dissolve intensamente o filme de óxido que se forma na superfície do metal, proporcionando alta resistência mecânica da futura junta. Deve ser lembrado que o fluxo ativo não é adequado para reparosequipamentos elétricos, pois seus resíduos corroem o ponto de solda ao longo do tempo.
- Sem ácido. Estes incluem colofónia, bem como fundentes preparados à base de colofónia com adição de terebintina, álcool ou glicerina. O fluxo de solda sem ácido não apenas limpa a superfície do metal de óxidos, mas também a protege de oxidação adicional. Além disso, o uso de resina não causa corrosão superficial. Comumente usado ao soldar produtos de cobre, bronze e latão.
- Ativado. Eles são preparados a partir de colofónia, à qual são adicionados em pequenas quantidades anilina fosfórica ou clorídrica, ácido salicílico e dietilamina de ácido clorídrico. O fluxo de solda ativado pode ser usado em uma ampla variedade de metais e ligas (ferro, cobre, níquel, bronze, nicromo, prata, aço). Também pode ser usado para soldar peças de liga de cobre oxidado sem descartá-las primeiro.
- Anti-corrosão. Esses fluxos são feitos de ácido fosfórico com a adição de vários solventes e compostos orgânicos. Além disso, alguns desses fluxos podem conter ácidos orgânicos. O fluxo anticorrosivo é usado para soldar cobre e suas ligas, assim como prata, platina e constantan.
- Protetor. Estes incluem azeite, cera, vaselina, açúcar em pó. Os fluxos de proteção não têm efeito químico no metal e também protegem a superfície limpa da oxidação.
Também para soldagem de ferro fundido, aço carbono e cobre e suas ligasé usado bórax (tetraborato de sódio), que é um pó cristalino branco com ponto de fusão de 741oC.
Além disso, o bórax (mais precisamente, sua mistura com ácido bórico na proporção de 1:1) é usado para soldar aço inoxidável e ligas resistentes ao calor.
Como fundente para produtos de latão, é utilizada uma mistura composta por partes iguais de sal de cozinha e cloreto de cálcio.
A soldagem de alumínio requer um fluxo com baixo ponto de fusão. Normalmente, o fluxo de brasagem de alumínio contém 30 a 50% de cloreto de potássio.
O fluxo de solda está disponível em pó, líquido ou pasta. Além disso, existem pastas de solda especiais nas quais as partículas de solda já estão contidas com o fluxo.
Coisas para saber ao soldar
Ao escolher um fluxo para soldagem, não só é levado em consideração o material das peças a serem soldadas, mas também o tipo de solda utilizada. O ponto de fusão do fluxo não deve exceder o ponto de fusão da solda.
Independentemente do tipo de fluxo utilizado, o local a ser soldado após a conclusão do trabalho deve ser limpo com um pano embebido em acetona ou álcool retificado. Em seguida, limpe este local com uma escova ou escova umedecida com qualquer solvente para remover os resíduos de fluxo. Isto é especialmente verdadeiro para o fluxo ativo, uma vez que os produtos de sua decomposição não apenas poluem o local de soldagem, mas também são uma fonte de corrosão.
