Os tubos de cerâmica são bastante comuns hoje em dia, pois possuem excelentes características. Eles podem ser usados para resolver problemas industriais e domésticos. Eles são feitos de barro cozido, que é coberto com esm alte durante o processo de produção. Os produtos são caracterizados por alta durabilidade e excelente grau de proteção contra influências negativas externas. Talvez esses produtos também sejam adequados para você se, por exemplo, você planeja instalar um pipeline.
Variedades principais
Hoje são conhecidos vários tipos de tubulações cerâmicas, esses produtos podem ser utilizados em diversas áreas. Entre outros tubos, deve-se notar:
- esgoto;
- drenagem;
- para aquecimento e abastecimento de água;
- para caldeiras a gás e chaminés de fogões.
Escopo de aplicação
Os tubos de cerâmica são amplamente utilizados hoje em dia. Eles podem ser usados paranecessidades industriais e domésticas. Os esgotos, por exemplo, são altamente resistentes ao desgaste, insensíveis às variações de temperatura, não corroem e são quase indiferentes a produtos químicos.
Tais tubos são fáceis de instalar, o que é facilitado adicionalmente por tecnologias modernas. Os produtos descritos também são utilizados para a instalação de sistemas de drenagem. Eles são complementados por furos e possuem alta resistência. Os tubos de drenagem são flexíveis, pois são equipados com acoplamentos especiais.
Tubos de cerâmica também são usados para microtúneis. Este tipo de produto tem um diâmetro impressionante, alta estanqueidade e resistência. Os tubos são usados não apenas para a construção do sistema de esgoto, mas também para o fornecimento de calor, água e gás. Os tubos cerâmicos são bastante utilizados para chaminés de caldeiras e fornos e são feitos de cerâmica resistente ao calor. A montagem é realizada a partir de diferentes seções, os produtos são revestidos com casca de argila expandida ou aço espelhado, resistente à ferrugem.
Tecnologia de produção
Os tubos de cerâmica são feitos queimando argila e outros materiais inorgânicos. A areia de quartzo às vezes é adicionada à matéria-prima principal, o que torna os produtos duráveis e prolonga sua vida útil. O processo de fabricação é o seguinte. Na primeira etapa, a matéria-prima é preparada - a massa de moldagem é feita de argila moída.
O próximo passo é a moldagem dos produtos, no processoPara isso, são utilizadas prensas de vácuo verticais de parafuso, que permitem a formação do soquete e o corte dos tubos. Os produtos são secos e queimados em fornos de túnel. Os tubos de cerâmica são então mergulhados na composição de esm alte, durante o qual a piscina é usada.
Recursos tecnológicos: corte de tubulação
Para cortar a tubulação, geralmente são usadas máquinas de retificação, cujo elemento de trabalho são discos diamantados de alta resistência. Os tubos de cerâmica podem ser cortados em pedaços usando cortadores de tubos projetados especificamente para esses produtos.
Ao usar corta-tubos padrão, é possível cortar uma tubulação cujo diâmetro varia de 50 a 150 mm. Primeiro, a fixação é feita na tubulação e depois - apertando com um mecanismo de catraca. Rolos afiados cortam a superfície e o material explode nos locais onde ocorre a maior tensão.
Principais recursos
Os produtos descritos provaram-se bastante bem na colocação de sistemas de drenagem e construção de sistemas de esgoto, bem como na colocação de sistemas de abastecimento de gás, água e calor. Essa prevalência se deve a vários motivos, dentre eles:
- resistência à corrosão;
- resistência à abrasão;resistência à temperatura;
- resistência a produtos químicos agressivos.
Uma vantagem adicional é a capacidade de usaracoplamentos móveis ao colocar sistemas de drenagem.
Padrões de Tubos Cerâmicos
Tubo de esgoto cerâmico é fabricado de acordo com as normas estaduais 286-82. Depois de revisá-los, você pode descobrir que requisitos especiais são impostos aos produtos descritos. Por exemplo, o design é capaz de suportar pressão, cujo nível é de 0,2 MPa. O material é resistente a ácidos dentro de 90%. É graças a esta característica que tais tubos são mais frequentemente utilizados para a instalação de sistemas de esgoto sem pressão.
O diâmetro pode variar de 100mm a 600mm. O comprimento do tubo não excede 1500 mm, enquanto a espessura da parede pode variar de 20 a 40 mm. Tubos cerâmicos para esgoto podem ter um soquete. O emparelhamento de tubos de esgoto é realizado usando travas de barro, mástiques especiais ou cimento de amianto. O diâmetro do sino dentro é geralmente uma figura de 224 a 734 mm.
Tubos cerâmicos de drenagem
Os tubos de drenagem de cerâmica são feitos de argilas plásticas, às quais são adicionadas várias substâncias para melhorar as características de qualidade dos produtos. No processo de produção, o método de moldagem é utilizado em prensas de esteira ou especiais. O disparo envolve o uso de uma chama invertida. Os tubos são envidraçados por fora.
Se estamos falando de produtos de soquete, eles têm orifícios por onde a água entra. Mas eles ficam sujos muito rapidamente. Recentementemais frequentemente praticada é a produção de tais tubos sem soquete. Os acoplamentos cerâmicos são usados para interfacear elementos e proteger contra assoreamento. No interior, a água também pode entrar pelas juntas. O diâmetro dos tubos cerâmicos para drenagem é igual ao limite de 25 a 250 mm. O comprimento pode ser igual a 335 mm no máximo, em alguns casos esse parâmetro é de 500 mm. Esses produtos são resistentes ao gelo, portanto, estão prontos para passar por cerca de 15 ciclos de congelamento e descongelamento.
Opções para uso de tubos cerâmicos em conjunto com equipamentos de aquecimento
Tubos de cerâmica são mais comumente usados para remover gases que podem ter temperaturas diferentes. Mas tais produtos são adequados para equipamentos que funcionam com combustíveis sólidos, a saber:
- carvão;
- coca;
- baby;
- pellets.
Os tubos também são usados para unidades de combustível líquido, bem como caldeiras a gás e lareiras. Alguns tipos de tubos são apenas para caldeiras de baixa temperatura.
Estrutura de tubo cerâmico para equipamentos de forno
O tubo cerâmico do forno tem uma certa estrutura. A casca interna é feita de cerâmica, enquanto a camada intermediária é feita de um isolante térmico. Blocos de pedra são geralmente usados para formar a casca externa.
Tubos cerâmicos de fumaça na parte superior possuem elementos para o acúmulo de umidade e sua remoção. A tubulação deve ter elementos de proteção contra precipitação e vento. O design é complementado por elementos para limpeza e manutenção, bem como para conexão ao equipamento.
Por que escolher a tubulação de cerâmica
A principal vantagem dos produtos cerâmicos, que formam a base de tubulações para diversos fins, é a capacidade de sofrer uma mudança brusca de temperatura. O material pode ser afetado por produtos químicos que não são capazes de alterar as propriedades do tubo.
Os produtos são resistentes a processos de abrasão e corrosão. Com a ajuda deles, é possível instalar sistemas em assentamentos sem destruir estradas e calçadas. Os sistemas de drenagem são altamente flexíveis e os elementos cerâmicos podem ser conectados mesmo com tubos feitos de outros materiais.
Conclusão
Tubo de cerâmica também é bom porque pode ter uma seção de diferentes formas. Muitas vezes, são usados tubos de forma semicircular, redonda, elíptica ou retangular. Os mais comuns ainda são produtos com seção transversal redonda. Ao mesmo tempo, o trabalho é mais barato e a tubulação possui as características hidráulicas necessárias e se distingue por altas qualidades operacionais e técnicas.
