Os trabalhos de instalação e acabamento são muitas vezes acompanhados de operações adicionais relacionadas com a preparação de determinados materiais. E se o plástico com madeira, por exemplo, é fácil de corrigir com ferramentas comuns de carpinteiro em alguns minutos, as peças de metal, devido à rigidez da estrutura, exigem muito mais esforço. Obviamente, para trabalhar com perfis e produtos de chapa, não é necessário recorrer a equipamentos profissionais. Mas você deve inicialmente entender as nuances de usar uma ferramenta específica para cortar metal, para que a saída seja uma peça de trabalho que atenda às expectativas.
Corte a frio e a quente - qual é a diferença?
No nível básico, duas abordagens fundamentalmente diferentes para o processamento de metal devem ser separadas. Este é o corte a frio e a quente. Qual é a diferença? No caso de trabalho a frio, a peça alvo não ésofre uma mudança na estrutura para facilitar ainda mais o impacto físico sobre ele. Via de regra, são métodos de corte mecânico, em que o órgão funcional (dente, fresa, coroa) deve ser feito de um material mais resistente que a peça de trabalho. Os métodos de trabalho a quente geralmente envolvem o tratamento térmico do material até o ponto de fusão. Quais ferramentas são usadas ao cortar metal dessa maneira? Na maioria dos casos, são usadas máquinas autógenas de tamanho normal, mas também são produzidos meios técnicos de processamento a quente para uso doméstico. Este grupo inclui máquinas de solda e, recentemente, os dispositivos de corte a laser tornaram-se cada vez mais disponíveis.
Variedades de ferramentas de corte mecânico
Nesta categoria, podemos distinguir as ferramentas manuais e de máquinas destinadas ao corte de chapas metálicas. Os blanks sólidos com espessura superior a 20-25 mm geralmente não são cortados com ferramentas manuais. Estes incluem tesouras e serras para metal. As máquinas-ferramentas incluem serras estacionárias, serras de fita e esmerilhadeiras. Além disso, a própria operação de corte em máquinas-ferramenta raramente é apresentada no singular. Via de regra, é básico, mas também é complementado pelas funções de furação, mandrilamento, faceamento, etc. Apesar da óbvia superioridade de unidades de plataforma potentes, uma ferramenta manual de corte de metal pode ser necessária para resolver operações simples e delicadas. Por exemplo,se, a uma distância do soquete no canteiro de obras, for necessário aparar cuidadosamente a borda da chapa de metal. Não é prático usar uma serra grande em uma cama para essa tarefa.
Classificação das tesouras de metal
Esta ferramenta também é diferente. Os projetos mais simples permitem cortar chapas finas com esforço manual. Ao contrário das tesouras comuns, suas peças de corte são feitas de aço ferramenta de alta resistência. As alças, por sua vez, possuem almofadas plásticas com superfície nervurada para uma pegada mais firme. Para operações mais críticas, é usada uma ferramenta elétrica para cortar metal com acionamento de energia. O mecanismo de tesoura é representado por um bico com um pequeno rolo giratório. É acionado por um motor com potência de até 500 watts em média. As vantagens desta ferramenta incluem não apenas alto desempenho, mas também precisão. O operador pode cortar chapas com espessura de cerca de 1,5 mm, deixando bordas lisas.
Corte de metal com serra
A serra clássica com uma lâmina fina e estreita ainda é relevante. No contexto de uma poderosa ferramenta elétrica, essa serra ganha com um preço baixo, um design simples e a capacidade de obter um corte preciso. Nos modelos modernos, utiliza-se para a lâmina aço temperado ou ferramenta, que permite cortar tubos, peças de reforço e blanks de perfil. Além disso, a maioria das serras tem mecanismos unificados para corrigir o arquivo, então ainda é possível usar diferenteso formato das telas com foco nas características do material de trabalho. A base desta ferramenta para cortar metal deve ser selecionada com base em sua funcionalidade. A força de tração e a faixa de ajuste de comprimento devem ser levadas em consideração.
Recursos de corte a plasma
Processamento deste tipo é implementado por modelos especiais de máquinas de solda. Vários metais são usados como material alvo, de alumínio macio a titânio e ligas de carbono. Mas é recomendável usar esse método somente se você tiver pelo menos habilidades básicas de soldagem. Uma tocha de plasma é uma ferramenta elétrica para cortar metal, na qual a força da corrente desempenha um papel importante. Durante a preparação, seu potencial é calculado por 1 mm da peça de trabalho. Além disso, para diferentes tipos de metal, esse valor será diferente. Assim, aço e ferro fundido são cortados a 4 A, e ligas não ferrosas são recomendadas para serem processadas com ajuste de 6 A.
Especialmente os iniciantes precisam pensar em questões de segurança durante o fluxo de trabalho. A proteção é fornecida não apenas pela corrente elétrica, mas também pela exposição à temperatura com radiação ultravioleta. Portanto, recomenda-se trabalhar com esta ferramenta de corte de metal em equipamentos especiais, complementados por uma blindagem de soldador. As pernas também devem ser usadas com calças e sapatos apropriados em caso de manuseio descuidado do derretimento.
Máquinas de corte de metal de cinta
Para o processamento de blanks metálicos de maior dureza, uma máquina potenteequipamento. Uma serra de fita desta classe é uma das soluções mais eficazes, uma vez que os dentes das lâminas de serra superam até as lâminas de esmerilhadeira em termos de resistência. Além disso, o design do equipamento permite lidar com peças grandes com espessura superior a 100 mm. Por exemplo, uma haste com diâmetro de 100 mm será processada por uma máquina média a uma velocidade de 50-70 cm2/min. O corte de metal com uma ferramenta mecanizada deste tipo também é benéfico em termos de economia do material alvo. A espessura da correia é de apenas 1,3 mm em média, então o consumo de cavacos será pequeno. Se compararmos a economia de resíduos com os métodos de corte manual, a diferença chegará a 3-4 vezes.
Corte a jato de água
Este é um equipamento de alta tecnologia, utilizado principalmente em grandes empresas metalúrgicas. As características das máquinas de jato de água são o princípio de operação. O corte é realizado não por elementos mecânicos, nem por ação térmica, mas por uma mistura de abrasivo e água. Através de um bico especial, um jato de alta pressão é entregue na área alvo. Na aproximação do canal à superfície da peça, uma linha para fornecimento de areia e micropartículas metálicas é conectada a ela. Como resultado, a direção do jato hidroabrasivo realiza o corte com alto grau de precisão. O tamanho das próprias partículas pode ser de vários mícrons e a espessura da peça atinge 200 mm. A propósito, as ferramentas manuais usadas no corte de metais são principalmente orientadas para chapas metálicas. E até mesmo um aumento de poder com uma mudançao projeto do equipamento para receber peças grandes não garante de forma alguma a qualidade do corte. Por sua vez, as máquinas de jato de água CNC implementam a operação sob o controle de equipamentos de software com uma complexa tarefa de parâmetros de corte.
Conclusão
A escolha de um método de processamento de metal adequado depende de propósitos específicos. Em alguns casos, será importante cortar o material em grandes volumes e sem requisitos de alta qualidade. Para tais tarefas, são utilizadas máquinas mecânicas com design adequado ao formato da peça. Ferramentas manuais para cortar chapas são mais usadas em condições domésticas. Desta forma, podem ser preparados blanks para coberturas, revestimento de anexos, etc. As unidades mais avançadas tecnologicamente e funcionalmente demonstram abordagens fundamentalmente diferentes para resolver esses problemas. Trata-se principalmente de equipamentos de jato de água e plasma, combinando qualidades como alto desempenho, precisão e economia.
