O ferro fundido é conhecido por ser uma liga de ferro e carbono. Nesse caso, o conteúdo deste último deve exceder dois por cento. Dependendo do estado em que o carbono está na liga, os tipos cinza e branco de ferro fundido são distinguidos. Na primeira forma, o carbono está na forma de grafite, em estado livre, o que leva à sua boa usinabilidade. Como este elemento está ligado em ferro fundido branco, é quase impossível soldá-lo. O material é de cor clara quando quebrado.
Como o ferro fundido é soldado? Para começar, esse material não é o mais adequado para esse tipo de processamento. Ao soldar, é deformado e rachaduras se formam facilmente nele. Isso se deve à estrutura especial do carbono em sua fratura. Ferros fundidos oleados, bem como aqueles que foram expostos a vários ambientes agressivos, não podem ser soldados. No entanto, espécies com uma estrutura de granulação fina e uma cor cinza clara são ideais para isso. A soldagem de ferro fundido tem os seguintes efeitos colaterais: branqueamento e, como resultado, o aparecimento de uma camada de ferro fundido branco no local de soldagem, que não pode ser processada de forma alguma; como já mencionado, a formação de fissuras; aumento da tensão na zona de soldagem; metal de piscina de soldatornam-se porosos devido à queima de carbono com a formação simultânea de dióxido de carbono. Então, esse processo causa muitas dificuldades. No entanto, a soldagem de ferro fundido é amplamente utilizada. Tem três formas principais: fria, semi-quente e quente.
A primeira é a f alta de pré-aquecimento. A soldagem a frio de ferro fundido é realizada com aço, ferro fundido e eletrodos de metais não ferrosos e ligas. O principal é evitar um forte aquecimento na zona afetada pelo calor. Para isso, ao usar eletrodos de aço, a primeira camada é aplicada com eletrodos de pequeno diâmetro com baixo teor de carbono, um revestimento fino. A força atual nesta fase do trabalho não deve exceder 90 amperes. As camadas subsequentes são aplicadas com eletrodos de diâmetro maior, o revestimento pode ser fino ou grosso.
Uma regra importante é que as costuras de metal devem ser aplicadas com intervalos curtos para que a temperatura na zona afetada pelo calor não exceda sessenta graus.
Se a soldagem precisar ser realizada em produtos críticos, dispositivos especiais podem ser usados. Estes são os chamados parafusos - pinos especiais feitos de aço macio. Sua finalidade é conectar o metal de solda com ferro fundido. A soldagem é realizada primeiro ao redor deles e depois da maneira usual. Quando é necessário soldar quaisquer defeitos de fundição, rachaduras e outros pontos fracos, geralmente são usados eletrodos feitos de ligas à base de níquel ou cobre. Contribuindografitização, evitam o aparecimento de uma ampla zona de branqueamento. A soldagem de ferro fundido em casa é feita principalmente de maneira fria. Neste caso, qualquer um dos tipos de eletrodos listados acima pode ser usado.
A soldagem a quente de ferro fundido envolve o aquecimento da peça de trabalho antes de começar a trabalhar com ela. Este método reduz o estresse da estrutura metálica. O método semi-quente é um método a quente modificado. Consiste na grafitização do metal e aquecimento geral ou local a uma determinada temperatura. Esses métodos são aplicados de maneiras diferentes.
Se for necessário soldar peças individuais feitas de ferro fundido, neste caso é usado um método de soldagem a frio. Se o trabalho for realizado na empresa, em escala industrial, é utilizado o método a quente.
