Gravação da prancha com peróxido de hidrogênio e ácido cítrico: as sutilezas do processamento da prancha

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Gravação da prancha com peróxido de hidrogênio e ácido cítrico: as sutilezas do processamento da prancha
Gravação da prancha com peróxido de hidrogênio e ácido cítrico: as sutilezas do processamento da prancha

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Vídeo: Reação do ferro com ácido 2024, Novembro
Anonim

Gravar a placa com peróxido de hidrogênio e ácido cítrico é uma receita especialmente popular entre os radioamadores. Esta não é apenas uma maneira rápida, mas também segura de preparar uma tela para soldar os elementos de um futuro dispositivo.

Como as placas foram envenenadas no passado?

Costumava ser um grande esforço para fazer um PCB. Primeiro, o esquema foi desenhado em papel, depois foram feitos furos na peça de trabalho, após o que as faixas foram transferidas para textolite ou getinax, usando produtos de pintura. Depois que o revestimento secou, foi arrancado e a placa foi imersa em um recipiente com um prado para gravação.

O mais difícil foi envenenar a taxa. Uma vez que para estes fins foi utilizado um prado à base de cloreto férrico. No círculo de rádio, essa ferramenta não estava em f alta, mas em casa eles tiveram que procurar uma alternativa, que na maioria das vezes era o sulfato de cobre.

Gravando a placa com peróxido de hidrogênio e ácido cítrico
Gravando a placa com peróxido de hidrogênio e ácido cítrico

O processamento da placa trazia outro segredo: a placa estava gravada de forma desigual. Algumos rastros estavam corroídos e em alguns lugares a superfície não estava gravada. Tudo devido à inexperiência dos artesãos ou ao uso repetido da solução da poça.

Métodos modernos de processamento de placas

Gravação de placas com peróxido de hidrogênio e ácido cítrico não é novidade. Muitos já ouviram falar deste método antes. Ao escolher esta opção de preparação da placa, você descobrirá muitas vantagens sobre a gravação com cloreto férrico. Por exemplo, a qualidade de processamento, segurança e respeito ao meio ambiente do peróxido em combinação com um agente oxidante.

Placa de processamento de receitas em casa

Tudo o que você precisa para gravar a placa com peróxido de hidrogênio e ácido cítrico, você encontra em seu kit de primeiros socorros e na cozinha, ou pode comprá-lo facilmente. Outra vantagem inegável de processar as placas dessa maneira é o custo dos ingredientes para criar a solução. Aqui está outra vantagem da mistura de hidrogênio - custará muito menos que o cloreto férrico.

Composição de componentes

  • Peróxido de hidrogênio 3% - 100 ml.
  • Ácido cítrico - 30 gramas.
  • Sal de mesa - 5 gramas (como componente auxiliar da reação).
  • Água (se necessário).
Gravação da placa em solução de peróxido de hidrogênio
Gravação da placa em solução de peróxido de hidrogênio

Importante! Uma solução preparada nessa proporção é suficiente para gravar uma folha de cobre com uma espessura de 35 mícrons e uma área de 100 metros quadrados. veja

Preparando o tabuleiro

  1. Desenhe e imprima o tabuleiro.
  2. Corte um pedaço de textolite no tamanho desejado.
  3. Transfira o toner para o textolite edeixe de molho e retire.

Como preparar a solução?

  1. Aqueça o peróxido de hidrogênio: coloque a garrafa em banho-maria e espere até que as temperaturas das duas substâncias sejam iguais.
  2. Pegue uma xícara. Qualquer um, mas não metal, serve.
  3. Despeje o peróxido aquecido em uma tigela limpa e seca e despeje o ácido cítrico.
  4. Mexa bem a mistura.
  5. Mexa enquanto adiciona sal, que atua como catalisador na solução.

Como envenenar o tabuleiro?

Para acelerar a gravação da placa com peróxido de hidrogênio e ácido cítrico, você pode usar dois recipientes. Simplesmente coloque a tigela menor de prado no recipiente maior e despeje água quente nele. Isso irá acelerar e fortalecer o processo.

Gravação de PCB em peróxido de hidrogênio
Gravação de PCB em peróxido de hidrogênio

A gravação da placa em solução de peróxido de hidrogênio é realizada da seguinte forma: a placa é colocada no prado com o lado em que os caminhos são traçados, para que os produtos de decomposição afundem facilmente no fundo do recipiente. Para que a reação ocorra de forma mais uniforme, a solução deve ser agitada levemente de vez em quando. Todo o processo não leva mais de 10 minutos.

Após a capina, a prancha deve ser neutralizada e enxaguada em água corrente.

Este método de processamento da placa é totalmente seguro. Agora é possível fazer placas no trabalho, em casa e no escritório, e não é necessário trabalhar com reagentes inseguros.

Importante! Se a solução espumar muito, você derramou muito sal. Despeje mais peróxido, caso contrário, a reaçãoestará muito ativo, as faixas podem ser danificadas.

Se você puxar a placa para fora e olhar para ela durante a reação, você não será capaz de notar a diferença em relação a como a PCB é gravada em cloreto férrico, simplesmente não há nenhuma. A principal diferença é uma reação de passagem rápida e um processo menos perigoso para os humanos.

Como entender que a placa já foi gravada?

Em um meio ácido-hidrogênio, a reação ocorre de acordo com a fórmula: Cu + H3Cit +H2O2→ H[CuCit] +2H2O. A gravação de uma placa de circuito impresso em peróxido de hidrogênio pode ser considerada completa se alguma reação tiver parado na solução: ela não mais chia ou borbulha.

A placa acabada é limpa e lavada com água. O toner ou a tinta podem ser removidos com acetona. Depois disso, a placa é completamente limpa e desengordurada.

Gravando a placa com peróxido de hidrogênio em casa
Gravando a placa com peróxido de hidrogênio em casa

Importante! Verifique a integridade das faixas após o processamento da placa. Um circuito danificado não funcionará.

Como você pode ver, gravar a placa com peróxido de hidrogênio em casa não é apenas possível, mas também seguro. Não será difícil encontrar os componentes necessários para a preparação da composição de gravura, e o processo em si não levará mais de 15 minutos. Hoje, qualquer radioamador, graças a conselhos simples e precisos, poderá experimentar em casa sem prejudicar a si mesmo ou aos outros.

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