Os equipamentos se desgastam gradualmente durante a operação. Como resultado, ocorrem quebras e paradas de linhas de produção. Isso gera prejuízos para a empresa. Para evitar isso, são realizados diagnósticos do estado do equipamento. Este procedimento permite determinar se o equipamento precisa de reparo, mesmo antes de a máquina parar. Para isso, são utilizadas ferramentas de diagnóstico modernas. Eles serão discutidos mais adiante.
Definição
Diagnóstico técnico é um procedimento que visa reduzir os custos da empresa no curso de seu core business. Esta é parte integrante da manutenção de máquinas, equipamentos, o que revela a necessidade de reparos direcionados. Esta área de conhecimento abrange os métodos teóricos e práticos para identificação do estado dos equipamentos.
O procedimento diagnóstico pode ser complexo, planejado e periódico. Também é dividido emtrês categorias: diagnóstico funcional, teste e expresso. Durante a inspeção periódica programada, vários procedimentos são realizados. Ao colocar equipamentos no balanço da empresa, os tecnólogos inspecionam as máquinas, controlam seus componentes e mecanismos. Isso minimiza os desligamentos repentinos do equipamento. O diagnóstico permite controlar o grau de envelhecimento do equipamento.
Tarefas
Durante a implementação de uma determinação abrangente do estado das unidades de produção, várias tarefas são resolvidas. A condição técnica do equipamento está sendo estabelecida no momento. Essas informações permitem que você tome uma decisão sobre a necessidade de reparos. Se possível, os intervalos de serviço podem ser estendidos. O consumo de peças de reposição neste caso será menor.
Diagnóstico complexo reduz o número de peças de reposição nos armazéns. Isso libera o dinheiro da circulação. Eles podem ser direcionados para o desenvolvimento da organização. Tendo recebido informações confiáveis e abrangentes sobre a condição das unidades, você pode reduzir a duração do próprio reparo. O desligamento do equipamento será curto. A qualidade do serviço também está melhorando.
De acordo com os padrões estabelecidos, acaba por prolongar a vida útil do equipamento. A segurança da operação da máquina está aumentando. Com o devido processamento das informações recebidas sobre o estado do equipamento, é possível reduzir o custo dos recursos energéticos da instalação.
Variedades
No decorrer do estudo, certos métodos e meios são usadosdiagnóstico. Eles permitem que você acompanhe de forma abrangente as mudanças na operação da unidade. As ferramentas de diagnóstico são chamadas de equipamentos especiais, programas que permitem realizar um controle abrangente.
Como mencionado acima, o diagnóstico pode ser de três tipos: funcional, teste e procedimento expresso. Eles são usados para diferentes propósitos. A determinação do teste do estado do equipamento envolve o impacto no objeto de estudo empiricamente. Usando esta técnica, você pode determinar como o equipamento se comportará em determinadas condições.
Com base nas informações recebidas, é possível calcular a rapidez com que a unidade ou seus componentes individuais se desgastarão. Para fazer isso, são realizadas medições de determinados indicadores. O diagnóstico de máquinas em modo de teste permite, por exemplo, determinar o desgaste do isolamento de uma unidade elétrica. Para fazer isso, a tangente do ângulo de perda dielétrica é medida quando a corrente alternada é aplicada ao enrolamento do motor.
Durante o diagnóstico funcional, o funcionamento do equipamento é verificado durante sua operação não em teste, mas em modo normal ou sob certas condições de operação. Assim, por exemplo, o estado dos rolamentos é determinado durante a operação de uma máquina elétrica. Para fazer isso, sua vibração é medida.
O diagnóstico expresso é executado o mais rápido possível. Durante essa verificação, um número limitado de parâmetros é verificado em um tempo limitado.
Variedades de ferramentas de diagnóstico
Existe uma certa classificaçãoferramentas de diagnóstico técnico. De acordo com o escopo de aplicação, existem equipamentos padrão e especiais. Eles têm características.
As ferramentas de diagnóstico regulares são usadas principalmente no curso da determinação funcional do estado das máquinas. Tal equipamento permite avaliar o estado atual do equipamento. Esta categoria de fundos inclui todos os dispositivos e meios técnicos de controle listados no balanço da empresa. As mesmas ferramentas podem ser usadas no diagnóstico técnico, se a metodologia de pesquisa o sugerir.
Por exemplo, o equipamento de diagnóstico regular para carros permite avaliar a dinâmica da contaminação do filtro de combustível. Para fazer isso, a queda de pressão antes e depois do purificador é medida. Os sistemas de diagnóstico regulares podem ser complementados com vários dispositivos. Por exemplo, podem ser dispositivos de monitoramento remoto, alarmes, etc.
Ferramentas especiais são usadas de tempos em tempos por especialistas em serviços de diagnóstico para determinar a necessidade de reparo ou a qualidade das unidades após a manutenção. Dispositivos especiais também permitem determinar o motivo da parada da máquina. Como regra, esse equipamento não pertence a toda a empresa, mas apenas ao seu departamento especial. Alguns serviços de verificação de terceiros podem usar tecnologias semelhantes.
Atribuição de ferramentas de diagnóstico
Equipamentos de diagnóstico para carros, carros e outras unidades são divididos por finalidadeem especializada e universal. A escolha depende das características do cheque.
Os meios técnicos universais são usados para determinar o estado do equipamento em quase todas as instalações. Este teste não avalia os recursos de hardware. A categoria de tais meios técnicos inclui meios técnicos para estimar temperatura, pressão, resistência elétrica ou campo magnético. Além disso, essas ferramentas incluem dispositivos que determinam o espectro de ruído e vibração.
São necessários meios técnicos especializados para testar apenas alguns elementos dos mecanismos. Por exemplo, estes podem ser dispositivos para monitorar a eficiência dos rolamentos, a estanqueidade dos cilindros do motor.
Diagnóstico de máquinas usando ferramentas especializadas pode se transformar em determinar o estado do equipamento usando dispositivos universais. O projeto de tal equipamento pode incluir amperímetros, manômetros e outros dispositivos de medição.
Todas as ferramentas utilizadas no diagnóstico podem ser divididas em portáteis e incorporadas. Alguns mecanismos são incorporados ao projeto do próprio dispositivo, pois é necessário que o teste de seu funcionamento seja realizado durante todo o período de sua operação. Os meios técnicos portáteis pertencem principalmente à categoria dos universais. Eles são usados para diferentes unidades e mecanismos.
Ferramentas básicas de diagnóstico
O diagnóstico técnico é realizado por diferentes meios. Eles são usados para medirfixar o estado dos objetos de pesquisa. Como meio de determinar o estado do equipamento, são usados dispositivos especiais, suportes e outros dispositivos.
Um grupo separado inclui ferramentas de diagnóstico elétrico. Estes, por exemplo, podem ser voltímetros, osciloscópios, amperímetros e outros dispositivos semelhantes. Dispositivos elétricos são usados para medir vários processos. Quase todas as empresas têm esses equipamentos em seu balanço. Ele pode ser usado para determinar indicadores elétricos e não elétricos. No segundo caso, sensores especiais convertem as informações recebidas em sinais elétricos.
As ferramentas de diagnóstico podem funcionar de diferentes maneiras. No entanto, vários sensores são usados com mais frequência (indução, limite, fotoelétrico e outros). Com a ajuda deles, são determinados o tamanho das folgas, folgas, frequência e velocidade dos movimentos rotacionais, etc. Também entre as ferramentas estão sensores de resistência e resistência térmica, termopares, sensores piezoelétricos.
Independentemente do tipo de ferramentas de diagnóstico, elas devem ser precisas o suficiente para fornecer informações confiáveis sobre o estado do objeto de estudo. Além disso, esse equipamento deve ser fácil de usar e exigir um tempo mínimo para medições durante o teste.
Métodos de diagnóstico
Para determinar o estado do objeto que está sendo diagnosticado, uma certa metodologia de teste está sendo desenvolvida. Para criar uma sequência ideal de ações para o pessoal de serviço,é necessário destacar os principais parâmetros do equipamento. Eles devem fornecer informações confiáveis sobre a confiabilidade do equipamento. Com base na coleta de certos dados, os desenvolvedores de métodos estabelecem os principais critérios que podem ser aplicáveis a um determinado fixture.
Comum para quase todos os objetos de critérios de pesquisa são precisão, desempenho, resistência a várias influências externas e internas adversas. Isso permite determinar se o equipamento é confiável, se ele será capaz de executar as funções que lhe foram atribuídas no futuro.
Os métodos usados em um estudo podem ser muito diferentes. Alguns deles consideram, em primeiro lugar, os parâmetros dos processos em andamento (consumo de combustível, pressão, potência, produtividade, etc.). Outros métodos são guiados por parâmetros de diagnóstico de tipo indireto. Por exemplo, pode ser ruído, temperatura, etc.
Técnicas utilizadas na produção podem avaliar o desempenho dos equipamentos em diferentes níveis. Alguns deles são projetados para avaliar a condição de todas as máquinas como um todo, outros - apenas unidades individuais. Existem também métodos destinados a obter informações sobre o funcionamento de apenas sistemas individuais e mecanismos de tecnologia. Essa abordagem permite determinar com precisão se o equipamento precisa ser reparado ou pode ser realocado.
Técnica paramétrica
Diagnósticos técnicos podem ser realizados por diferentes métodos. Alguns deles são projetados paracertos equipamentos, enquanto outros são universais. Muitas vezes, as empresas usam um método de diagnóstico paramétrico. Consiste no monitoramento contínuo ou periódico de determinados parâmetros de operação do equipamento.
O método paramétrico é realizado com ferramentas padrão. O resultado obtido é comparado com os valores máximos permitidos. Com base nos dados obtidos durante essa análise, ele toma a decisão certa sobre a necessidade de reparo ou trabalho de ajuste. A avaliação do estado de funcionamento da unidade é realizada como um todo e para componentes individuais.
Indicadores generalizados que são avaliados no decorrer do método apresentado são consumo de combustível, potência, etc. Indicadores particulares são avaliados usando certos instrumentos de pesquisa padrão.
Durante a detecção de desvios, vários procedimentos são realizados para ajudar a determinar a causa do mau funcionamento. Se, por exemplo, a potência do motor aumentou, pode haver vários motivos. Por exemplo, observa-se incrustação do corpo, alguns componentes do mecanismo estão danificados, algumas partes do motor estão desalinhadas, etc.
O método paramétrico não pode ser o principal no diagnóstico. É sempre usado em combinação com outras abordagens. Os resultados do diagnóstico neste caso requerem esclarecimentos.
Técnica instrumental
Existem muitos métodos de diagnóstico técnico. Aplicam-se em determinadas circunstâncias. Uma das abordagens populares é o método instrumental. Durante sua execução,dispositivos especiais. Eles medem os valores de determinados parâmetros da máquina.
Muitas vezes, esses métodos são usados para unidades cuja operação foi suspensa. Durante a verificação instrumental, os endoscópios são usados para inspecionar o espaço interno da unidade. Isso permite detectar depósitos, danos às peças internas.
Técnica Vibroacústica
A condição técnica de alguns mecanismos pode ser avaliada usando uma técnica vibroacústica. Neste caso, acaba por avaliar as vibrações de baixa e alta frequência do equipamento, seus elementos individuais. Para isso, são utilizados diferentes meios. Podem ser instrumentos sísmicos, torsiógrafos, medidores de ruído, vibrógrafos, etc. Cada um desses instrumentos é usado para avaliar a condição de uma unidade específica.
Tendo considerado os métodos e ferramentas de diagnóstico existentes, você pode entender as características do trabalho para avaliar a condição do equipamento. A operação produtiva e sem problemas do equipamento depende da correção de tal procedimento.
