Devemos a aparência do aço inoxidável ao engenheiro Harry Brearley. Ao adicionar um elemento químico chamado cromo ao metal, ele tentou aumentar o ponto de fusão. Isso foi necessário para melhorar as características dos barris de artilharia. No decorrer de tais experimentos, descobriu-se que a liga resultante tem diferenças em comparação com outras. São resistentes a produtos químicos. Isso ocorre devido à formação de um filme de óxido de cromo na superfície.
As pesquisas em aço inoxidável começaram em 1871, e a primeira patente foi registrada apenas em 1913. O análogo moderno do aço inoxidável, que atende a todos os requisitos de resistência e propriedades químicas, foi obtido em 1924 por um cientista chamado Hartfield.
Noções básicas de aço inoxidável
Em diretórios ou outrosNa literatura, o aço resistente à corrosão tem a seguinte designação: "grau de aço 08X18H10". Isso significa que ele contém os seguintes elementos:
- carbono - não mais que 0,8%;
- cromo - 18%;
- níquel - 10%.
Estes são os principais elementos químicos, mas outras inclusões também estão presentes na liga, sua porcentagem não ultrapassa 1%.
Principais produtos de aço inoxidável
Aço resistente à corrosão é usado para fabricar produtos de alta qualidade como:
- fio inox;
- chapa de aço;
- tubos de várias espessuras de parede e diâmetros internos;
- produtos com perfil.
Além disso, muitas facas domésticas e unidades de processamento de alimentos são feitas desse material.
Fio de aço inoxidável
Como qualquer outro produto metalúrgico, o arame é produzido de acordo com os padrões russos atuais.
Regulamenta a produção de material como fio inoxidável, GOST 18143-72. De acordo com este documento, tem uma espessura de 0,3 a 6 milímetros.
Este fio também pode ser usado como produto final e pode ser processado posteriormente por conformação. Então a partir dele você pode obter:
- cadeias com diferentes tamanhos de link,
- grade com pitch de célula diferente,
- molas.
A seção transversal de tal fio é geralmente redonda, mas tipos ovais ou quadrados também podem ser encontrados. A seção redonda é muito conveniente parautilizando o material no processo de soldagem do mesmo aço inoxidável.
O fio inoxidável tem as seguintes vantagens principais:
- alta resistência à corrosão por umidade, ambientes industriais agressivos e condensado;
- fio com alto teor de molibdênio, cromo, níquel, cobre, silício, vanádio possui alta resistência ao calor, confiabilidade e durabilidade.
Uso de fio inox
Devido à sua longa vida útil, resistência a ambientes ácidos e alcalinos, o fio de aço inoxidável tem sido amplamente utilizado em duas direções:
- tricotando em cordas;
- soldagem;
- tecelagem de malha para filtros.
O fio inoxidável, cujo preço varia de 120 a 350 rublos por quilo, dependendo da espessura e das características, é amplamente utilizado em indústrias como:
- construção de máquinas;
- indústria de energia;
- óleo;
- químico;
- comida.
Fio de solda
O amplo desenvolvimento da indústria química exigiu dos metalúrgicos a criação de um metal capaz de manter altas propriedades mecânicas em ambientes agressivos. Além da resistência a vários elementos químicos, algumas indústrias também exigem propriedades com as quais o metal possa suportar a influência de altas temperaturas. O aço inoxidável resolve muitos desses problemas. Além disso, nenhum outro material pode ser usado na indústria alimentícia.
O nível moderno de processamento de produtos metálicos permite a produção de produtos complexos, mas ao mesmo tempo, as juntas de soldagem não podem ser dispensadas. O fio inoxidável é usado para soldar produtos em montagens complexas expostas a ambientes agressivos.
A principal vantagem do arame de solda inox é que quando usado, a solda fica praticamente limpa, sem escórias nocivas e inclusões parasitas. Graças ao uso de material de aço inoxidável, a costura em si não está sujeita à oxidação. O preço a pagar por tais vantagens é que o processo de soldagem neste caso é bastante complicado e os consumíveis são caros.
O fio de aço inoxidável é usado apenas na soldagem automática. Ele é alimentado por um alimentador automático e a corrente passa por ele.
Um gás protetor entra na zona do arco, que desloca os agentes oxidantes, devido a isso, a costura é completamente cortada e todos os componentes são conectados.
O fio de solda é enrolado em um tambor de aço com comprimento contínuo de até 50 metros. O diâmetro médio do tambor é de 50 milímetros. O fio é alimentado a partir do fuso pela rotação de duas bobinas de fixação. Ranhuras oblíquas são cortadas no meio, com a ajuda de que o fio é capturado de forma confiável e alimentado na pistola de soldagem. Antes de enrolar o fio inoxidável, ele é completamente limpo de sujeira e materiais estranhos.
Marcação do fio de solda
O fio é feitolaminação a frio e trabalho a quente. Possui dois tipos de precisão - normal e aumentada. Neste último caso, após a marcação, a letra P é colocada entre colchetes.
O fio inoxidável tem duas marcações principais - nacional e estrangeira.
A marcação russa tem uma forma alfanumérica - 10X17H13M2T. A seguinte ordem de letras e números significa sua estrutura interna e composição química. Os números determinam a composição percentual de um elemento específico e a letra - o próprio elemento. A abreviatura acima significa:
- 0, 1% carbono;
- cromo - 17%;
- níquel - 13%
- manganês - 2%
- letra T significa que o fio é produzido por tratamento térmico.
O padrão europeu é bastante complicado e não possui uma única marcação de acordo com as normas. Cada fabricante de aço patenteia sua composição.
