Stonehenge na Inglaterra, a cidadela peruana em Machu Picchu, as pirâmides dos faraós no Egito - todas essas grandes obras da arquitetura antiga servem como evidência de que a pedra natural é um dos materiais de construção mais antigos e ao mesmo tempo duráveis na história humana. Mas é muito difícil trabalhar com ele, é difícil de transportar e extremamente demorado para processar e instalar.
Como seria bom ter um material semelhante em forma de massa, dando-lhe uma forma arbitrária, que, após a solidificação, adquiriria as propriedades de uma pedra. Essa incrível "pedra líquida" existe, e nós a chamamos de concreto. É um material composto que inclui três elementos principais.
Três ingredientes simples para o material de construção perfeito
- Cimento (nome comum para silicatos e aluminatos de cálcio) - ocupa 10-15% do volume total da solução.
- Água - 15-20%.
- Mistura de grãos grossose agregados finos (areia, cascalho, grandes pedaços de brita, vidro reciclado, etc.) - normalmente 60-75%.
Falando em concreto como material compósito, é preciso entender que seus ingredientes, tão diferentemente do produto final, adquirem alta resistência e durabilidade não apenas pela secagem da argamassa, mas por uma reação química. Quando a água é adicionada, os cristais de hidrato de cimento começam a crescer, formando uma rede cristalina e segurando firmemente a areia e o cascalho. É por isso que após o vazamento o concreto deve ser umedecido por vários dias, e a obtenção de um bom resultado só é possível se uma série de requisitos tecnológicos forem observados.
Duas etapas de "crescimento" do concreto
Devido ao fato de que este material de construção "nasce" em estado líquido, os moldes de concretagem podem receber quase qualquer configuração desejada, após o que, como resultado da hidratação, ocorre a pega e, em seguida, o endurecimento do concreto estágio.
- A presa é talvez o processo mais importante e de curta duração, começando cerca de duas horas após a solidificação da solução e terminando uma hora depois disso (a 20ºC). Este período é muito dependente da temperatura de vazamento do concreto e, por exemplo, a 0ºC pode levar até 20 horas, enquanto em clima quente o tempo de pega, ao contrário, é significativamente reduzido.
- O endurecimento é um processo não linear que ocorre de forma mais dinâmica no primeiro estágio, quando o concreto, aproximadamentemeses, ganhando a maior parte de sua força, enquanto seu endurecimento final ocorre somente após alguns anos.
Todo mundo tem defeitos, mas a barra de ferro dentro resolve qualquer problema
Vale imediatamente a pena entender que é melhor derramar concreto preparado por um método industrial, adquirindo-o de um fabricante confiável que garanta sua conformidade com a marca declarada. Esta é a única maneira de obter um material que atenda aos requisitos pré-determinados pelo cliente, refletidos no passaporte de concreto (densidade, fração de enchimento, resistência ao gelo, resistência à água, mobilidade da mistura).
Uma das principais características que determinaram o uso generalizado do concreto é sua capacidade de suportar cargas físicas de compressão significativas. A densidade é responsável por este indicador, que é determinado pela razão entre a massa do material e o volume ocupado. Em graus pesados de argamassa com enchimento de pedra natural de várias frações (pedra britada, seixos ou cascalho), o peso de um cubo de concreto vazado é de 1,8 a 2,5 toneladas. Materiais deste tipo são utilizados na construção de estruturas que sofrem cargas significativas (suportes, tetos, fundações, etc.). Para concreto leve usado na construção e isolamento de paredes, pisos e tetos leves, perlita, argila expandida e todos os tipos de polímeros espumados servem como enchimentos. A densidade de tal solução varia de 0,6 a 1,8 t/m3.
Infelizmente, a grande desvantagem do concreto é que, quando esticado, ele suporta cargas cerca de 10 vezes menores do que quandocompressão, e é facilmente destruído mesmo com ligeira flexão. Este problema é resolvido despejando concreto em torno de hastes de aço torcidas (reforço) presas umas às outras na forma de uma treliça.
Após o endurecimento, obtém-se um novo material compósito - concreto armado, no qual o concreto proporciona resistência à compressão, enquanto o aço resiste à flexão e ao estiramento. Outros materiais às vezes são usados para reforço, incluindo vários tipos de plásticos, mas o aço deformará no calor e no frio na mesma proporção que o concreto, o que significa que o material não colapsará por dentro.
Fundamentos da longevidade do concreto armado
Está claro que, devido a uma série de razões objetivas, não é conveniente ou possível solicitar uma solução de fornecedores profissionais. Além disso, observando as condições técnicas, mesmo despejando concreto com as próprias mãos, você pode obter um bom resultado.
A fundação de uma casa é a sua fundação e a garantia do funcionamento sem problemas de tudo o que ela foi projetada para suportar. Há uma grande variedade de maneiras de colocá-lo: de bloco e pilha - até a criação de uma correia reforçada com fita monolítica. Porém, com toda a riqueza de escolha, em todos esses casos será concreto, ou melhor, concreto armado. No caso de desenvolvimento individual, o mais comum é a última das opções listadas. Ao mesmo tempo, a fundação é despejada com concreto em uma camada contínua ao redor de todo o perímetro do futuro edifício, no topo do reforçoquadro.
Todos os trabalhos de construção da fundação podem ser divididos em três etapas.
- Preparatório - planejamento do local, instalação de reforço e instalação de cofragem.
- Trabalho de concretagem - mistura, despejo, colocação de argamassa e manutenção de concreto.
- Final - desmontagem da cofragem, inspeção visual e eliminação de pequenos defeitos.
Fundação: procurando respostas para muitas perguntas
As dimensões gerais da fundação, além do seu parâmetro óbvio - comprimento, dependem de muitas condições iniciais: carga de suporte (tipo de material da parede, número de andares, presença de um porão), tipo de solo, terreno, nível do lençol freático, profundidade de congelamento do solo, altura da cobertura de neve e muito mais.
Se falarmos sobre as dimensões mínimas, a profundidade da fundação deve ser de pelo menos meio metro, a remoção acima do solo deve ser de 30 cm e a largura deve ser de pelo menos uma vez e meia o tamanho da alvenaria do material da parede.
Formwork: a história de como a forma determina o conteúdo
A cofragem é constituída por uma parte de blindagem e um batente. Ao moldá-lo, deve-se levar em consideração que o concreto na primeira etapa é uma solução fluida que preenche todo o espaço livre. Portanto, para obter um bom resultado, a superfície da blindagem deve ser a mais uniforme possível, não conter rachaduras e diferenças de altura, e para manter uma verticalidade ideal, recomenda-se a utilização de nível de construção ou fio de prumo. Em casa, os painéis de cofragem são feitos de tábuas de pinho com seção transversal de 20-25 mm, costuradasentre si com uma prancha do mesmo material, bem como compensado, aglomerado ou chapas metálicas.
Ao mesmo tempo, é extremamente importante não esquecer mais uma propriedade da argamassa de betão, nomeadamente a sua elevada densidade específica, pois a espessura dos elementos de cofragem do painel e do batente (geralmente de madeira) devem compensar para a pressão da massa de concreto. Além disso, é aconselhável lubrificar a superfície de trabalho das blindagens com graxa ou cobrir com uma luva de polietileno, o que garantirá a perfeita lisura da fundação, evitará que a argamassa penetre nas fissuras da cofragem e simplificará sua posterior desmontagem.
A armação de vergalhões deve garantir amarração inextricável em toda a superfície da futura fundação, em regra, um metro cúbico de concreto, dependendo do diâmetro, corresponde a 70 a 120 kg de barras de reforço.
O segredo de fazer poção de concreto
Na próxima etapa, começa a preparação propriamente dita da mistura para concretagem. Como estamos falando de construção particular, usaremos baldes clássicos de dez litros como unidade de medida. A marca do concreto depende da proporção de seus materiais constituintes, e o M300 é mais usado para a fundação. Tal solução corresponde às seguintes proporções: para 1 balde de cimento Portland grau 400, existem 2 baldes de areia e 4 - brita. A quantidade de água depende fortemente do teor de umidade da areia e é calculada experimentalmente durante o primeiro lote. Em seguida, todos os ingredientes são bem misturados em um recipiente grande ou betoneira. A argamassa acabada deve ter uma consistência viscosa uniforme, não escorrer pelas juntas da cofragem e, ao mesmo tempo, preencher bem todos os vazios.
Ordem de colocação de concreto
É necessário lançar a mistura de concreto em camadas horizontais uniformes, com cerca de 20 cm de altura, distribuindo a argamassa por toda a largura da cofragem e evitando desníveis. Este é um processo muito demorado e dinâmico, pois para atingir uma solidez ideal da fundação, a próxima camada de concreto deve ser aplicada antes que o lote anterior tenha endurecido. Ao mesmo tempo, durante o vazamento (na ausência de um vibrador profundo), a argamassa deve ser constantemente agitada e perfurada com uma barra de ferro ou sucata para preencher todos os vazios e desaerar o concreto para obter uma resistência uniforme da fundação.
A "infância" saudável do concreto determina sua longa vida
Imediatamente após a finalização da concretagem, inicia-se a etapa de cuidados com a mistura de concreto, que, dependendo das condições climáticas, leva de três a cinco dias. Em primeiro lugar, trata-se de umedecimento periódico (a cada 2-4 horas) da superfície de concreto. Quanto maior a temperatura, mais frequentemente precisa ser feito, mas se o trabalho for realizado na estação fria e a temperatura variar de 0 a + 5ºC, a rega não será feita, protegendo o concreto fresco da luz solar direta e mudanças de temperatura com areia umedecida ou serragem. Também é necessário nos primeiros dois ou três dias evitar caminhar sobre a superfície inundada e protegê-la de outros danos mecânicos. A resistência do concreto aumenta mais rapidamente nos primeiros dias e após uma semana e meiaé cerca de 70% dos indicadores de marca declarados (28 dias).
Agora você pode remover cuidadosamente a cofragem e avaliar o resultado. Se forem encontradas conchas e lascas de canto, a superfície da fundação é esfregada com uma solução à base de areia e cimento e o excesso de flacidez é removido com uma espátula.
Concreto, como sempre, em cima
Todas as vantagens do concreto encontraram sua aplicação na construção de pisos. Isso é principalmente força, uniformidade, resistência à umidade e durabilidade, e a condutividade térmica relativamente alta, combinada com o uso ativo de sistemas de piso radiante hoje, migrou gradualmente das deficiências para uma das prioridades para o uso desse tipo de material.
Ao mesmo tempo, a tecnologia de despejar concreto no piso é ainda mais simples do que a fundação em tiras descrita acima. O ponto chave aqui é a preparação de alta qualidade da superfície a ser revestida, o que implica a presença de uma base sólida, a criação de uma hidro-barreira e isolamento térmico para o futuro piso. De fato, o papel da cofragem neste caso é desempenhado pela própria plataforma e pelas paredes da sala, e com uma espessura de revestimento padrão de 6 a 8 cm, todo o processo não levará muito tempo. Além disso, para esse trabalho, geralmente são usados concretos leves ou enchimentos de grão fino com teor inferior em comparação aos usados na fundação. A malha de arame de alvenaria é utilizada como reforço, e a principal dificuldade está na fixação ideal das balizas-guia, que podem servir como guarnições de um tubo comum. Devido a significativado tamanho da superfície exposta, atenção especial deve ser dada aos cuidados com a betonilha após o seu assentamento, que é semelhante às medidas acima.
Com estrita observância de condições bastante simples do processo tecnológico, as estruturas de concreto são capazes de desempenhar as funções que lhes são atribuídas por muitos anos, encantando não só você, mas também seus netos com sua confiabilidade.
