Assim que as pessoas aprenderam a derreter metal e produzir produtos a partir dele, elas foram capazes de apreciar as propriedades úteis do aço (resistência, durabilidade, resistência ao desgaste). Criando suas primeiras obras-primas, os ferreiros sentiram a necessidade de chapas finas de ferro. Com martelos e marretas, eles também aplainaram peças de metal, transformando-as em estanho, e esta foi a primeira chapa de aço. O processo foi longo e trabalhoso.
O progresso não parou e, portanto, era necessário cada vez mais ferro fino, equipamentos apropriados foram criados, nos quais as chapas foram forjadas e depois começaram a ser laminadas em laminadores. As primeiras chapas laminadas tinham espessura mínima de 0,8 mm e dimensões de 710 mm por 1420 mm; era extremamente difícil trabalhar com elas devido à sua grande espessura e pequenas dimensões. Portanto, eles mudaram gradualmente para folhas de laminação com tamanho de 1000 mm por 2000 mm e espessura de 0,6 mm e, posteriormente, - 1250 mm por 2500 mm e espessura de até 0,5 mm, enquanto as máquinas modernas permitem a laminação de uma folha de 0,25 mm de espessura e comprimento ilimitado.
E tudo ficaria bem, mas o metal, como você sabe, está sujeito a oxidação (ferrugem), no começo eles não pensaram em nada, apenas pintaram, mas aos poucos as pessoas aprenderamcubra o metal com zinco.
Primeiro, a chapa de aço é limpa e a incrustação é removida dela usando decapagem ácida. Em seguida, a tira laminada a quente é submetida a recozimento para lhe conferir certas propriedades, físicas e químicas. Não apenas chapas de aço podem ser processadas dessa maneira, mas também podem ser aplicadas a produtos de aço: tubos, tiras e assim por diante. Seu processo pode ser realizado por diversos métodos, eles dependem do tipo de produto. Existem métodos de galvanização por imersão a quente, galvanização eletrolítica e difusão térmica.
No método de galvanização a quente, a chapa de aço é imersa em zinco fundido, onde a espessura do revestimento é fixa, resultando em chapa de aço galvanizada. O método de difusão térmica é utilizado para produtos de formato complexo, incluindo os rosqueados. Ao aplicar um revestimento de zinco, o zinco segue os contornos do produto. Com o método eletrolítico de galvanização, uma camada é aplicada usando rolos condutores. Alguns usuários chamam isso de método catódico. Com ele, uma peça de aço é carregada em um banho no qual está localizada uma solução salina e, em seguida, uma corrente elétrica é passada por ela. Com esta deposição de zinco, uma camada é formada, cuja espessura é de 0,5-10 mícrons.
Tal trabalho em metal laminado moderno está em grande demanda, é difícil superestimá-lo, após sua conclusão a superfície fica protegida de quaisquer influências.
A galvanização confere aos produtos de aço resistência à corrosão, após o que eles podem ser usados para resolver tarefas críticasProdução. É usado nas indústrias automotiva, construção, petróleo e gás. Com o uso do zinco, o peso da chapa de aço muda um pouco, mas adquire as propriedades de proteção contra processos de corrosão por um período bastante longo, podendo chegar a 50 anos.
A qualidade da superfície das chapas processadas deve estar de acordo com GOST 16523-89, a largura da chapa - de 710 mm a 1800 mm, sua espessura pode ser de 0,5 mm a 5 mm.
A chapa de aço é dividida em 3 classes, depende da espessura do zinco nas chapas:
- classe "P" tem uma espessura de revestimentos de 40 mícrons a 60;
- classe "1" - de 18 mícrons a 40;
- classe "2" - de 10 µm a 18 µm.
Os tipos de chapas de aço podem ser chapas comuns e XIII, são usadas para estampagem a frio. Existem tipos de chapas de aço para estampagem a frio: "H" para fabricação de peças pelo método normal; "G" para o método de fabricação de peças de estampagem profunda; para o método de estampagem muito profunda, a marcação "VG" é usada; para perfis a frio - "HP"; para pintura posterior, use folhas "PC"; para produtos de uso geral, a marcação "OH" é usada.
