Ao realizar um trabalho ativo com misturas de construção, deve-se aprender a determinar suas características usando instrumentos especiais ou por sinais visuais. Se necessário, a verificação de qualidade do concreto pode ser realizada tanto no estado líquido quanto no estado já endurecido, quando a estrutura estiver completamente pronta.
Como determinar os parâmetros de uma mistura no estado líquido?
Um bom concreto geralmente é de cor cinza. Antes de derramar uma solução recém-preparada, você precisa garantir que as propriedades tecnológicas estejam em alto nível, especialmente se o fabricante não puder inspirar confiança ou se o lote for feito à mão. Depois de fazer uma verificação independente, você pode aprender muito sobre as características de qualidade dos produtos. Os parâmetros da mistura no estado líquido podem ser encontrados em estudos de laboratório.
Controle de material endurecido
Uma avaliação mais precisa da qualidade do concreto pode ser feita após o seu endurecimento total, vinte e oito dias após a sua concretagem.
O controle pode ser não destrutivo e destrutivo. No primeiro caso, o teste é realizado com diferentes dispositivos, cujas leituras não são muito precisas e, no segundo, uma amostra é coletada diretamente.
Métodos não destrutivos
Os seguintes tipos são diferenciados:
- A remoção dos elementos do disco envolve o alívio da tensão produzida pela falha local.
- Clivagem de nervuras, que permite definir a característica de uma estrutura linear na forma de pilares, estacas e vigas. O método não pode ser realizado se a camada protetora não ultrapassar dois centímetros.
- Rasgar com um chip é o único método de teste não destrutivo, segundo o qual tudo é regulamentado oficialmente, incluindo a dependência da calibração. Ao passar no teste, às vezes você pode ver alta precisão.
- A resiliência do rebote pode fornecer uma medida de quanto um atacante se moverá após impactar uma superfície estrutural. Os testes são realizados com martelos de mola.
- Impacto de impacto permite que você registre a energia do impacto completo, formado quando o atacante entra em contato com a superfície. Esses dispositivos podem ser compactos em tamanho.
- A deformação plástica é baseada na medição do tamanho da marca deixada pelo impacto de uma bola de aço.
Teste de ultrassom
Você pode verificar a qualidade do concreto pelo método ultrassônico usando passagens de ondas na forma de sondagem de superfície e de passagem. Diferençaé como os sensores estão posicionados.
Métodos destrutivos
Os seguintes tipos de métodos são usados:
- O corte de uma amostra de uma estrutura de concreto é realizado pelo equipamento especial URB-175, equipado com um dispositivo de corte como discos diamantados;
- A furação é realizada com furadeiras tipo IE 1806. Possuem broca diamantada ou de metal duro.
Antes de adquirir uma solução pronta do fabricante, você precisa saber se ele possui certificado de qualidade para concreto. Isso não é um requisito, mas dá uma ideia da confiabilidade da empresa.
Características do concreto
Um dos principais indicadores da qualidade do concreto é sua trabalhabilidade (a capacidade da argamassa de preencher a forma do produto de concreto e compactá-lo sob a influência da gravidade ou devido à influência mecânica externa). Essa característica do concreto é avaliada por indicadores de rigidez e mobilidade. Ao concretar estruturas monolíticas de concreto armado, as misturas de concreto são mais frequentemente usadas.
Os funcionários da construtora são obrigados a controlar a mobilidade da mistura pelo menos duas vezes. Para concreto com mobilidade de abatimento zero, o laboratório de construção determina a rigidez da mistura de acordo com a metodologia da norma aplicável. A rigidez é caracterizada pelo período de vibração necessário para nivelar e compactar o pré-formadocone de concreto no testador de rigidez.
Transporte de mistura de concreto
A entrega da mistura corretamente executada determina em grande parte a qualidade do concreto no momento em que é colocado na estrutura. Se as regras de transporte e fornecimento da mistura para os sistemas de concreto forem violadas, a mistura de concreto perde sua uniformidade - ela se delamina: os componentes mais pesados (cascalho, areia, brita) se depositam e o leite de cimento aparece no topo da superfície. Portanto, a mobilidade dada é violada e a trabalhabilidade diminui. A qualidade do concreto é alcançada pelo acompanhamento regular do transporte e fornecimento da mistura na estrutura.
O capataz e o capataz do canteiro de obras são obrigados a monitorar regularmente a qualidade da compactação da mistura de concreto. Ao colocar em camadas horizontais, certifique-se de que a espessura de todas as camadas colocadas seja consistente com os requisitos do projeto. A duração da vibração garante a compactação do concreto, cujas principais propriedades são: o fim da decantação da mistura, o aparecimento da leita de cimento em seu plano, a cessação da separação das bolhas de ar do mesmo.
A retomada da concretagem após uma pausa é permitida somente quando o concreto atingir uma resistência à compressão de pelo menos 1,5 MPa. A duração desses intervalos, via de regra, não é superior a 2 horas.
Para a força de adesão da nova camada da argamassa com a já endurecida, sua superfície é limpa de detritos, a película de cimento é removida com escovas de ferro, depois lavada com jato de água sob pressão. A água restante dos recessos é eliminada. Em frente decolocando uma nova camada, é necessário colocar uma camada de argamassa de cimento na superfície do concreto antigo, cuja espessura é de 20 mm da mesma composição do concreto antigo.
O que afeta a qualidade?
A qualidade do concreto depende em grande parte das condições em que a composição já se encontra após a sua colocação. A intensidade do endurecimento é muito influenciada pela umidade e temperatura ambiente. O concreto colocado é mantido em estado úmido e protegido contra danos mecânicos, tremores, mudanças bruscas de temperatura e secagem rápida.
O que é usado para conservar a umidade?
Para economizar umidade no concreto, são usados betume liquefeito, betuminoso e alcatrão e outras emulsões que podem formar rapidamente um filme impermeável à água na superfície do concreto.
Indicadores de qualidade do concreto
O mais importante indicador da qualidade do concreto é a resistência. Este é um dos indicadores mais importantes. É a capacidade do concreto de suportar cargas pesadas que o torna praticamente indispensável em obras. O concreto tem 3 tipos de resistência:
- para compressão, que avalia a propriedade do concreto para suportar cargas de compressão;
- em tração na flexão, que determina a propriedade do concreto para suportar uma carga de flexão;
- na tração axial, que determina a capacidade do concreto de suportar cargas de tração em toda a área da seção transversal.
A resistência é determinada testando amostras padrão de concreto para traçãomáquinas e prensas.
- Resistência ao gelo do concreto. Com a ajuda deste indicador, é avaliada a capacidade do concreto de manter suas características de resistência após congelamento e descongelamento alternados. A resistência ao gelo é um indicador importante para concreto usado em locais com climas rigorosos e invernos frios.
- Impermeabilização do concreto. Este indicador avalia a capacidade do concreto de resistir à infiltração de água. É usado em locais onde há contato direto com a água.
- Resistência à corrosão do concreto. Com a ajuda desse requisito de qualidade, é avaliada a capacidade de manter suas características de resistência após a exposição a um ambiente agressivo. É importante considerar este indicador se houver risco de contato do concreto durante a operação com produtos químicos agressivos.
A qualidade do concreto para fundações ou outros trabalhos de construção é muito importante. É dele que dependem a vida útil do edifício e a segurança do seu funcionamento.
