O gerenciamento das características do processo de bombeamento de fluidos em bombas modernas é realizado nos modos manual e automático. Dependendo dos requisitos de operação, pode ser necessário levar em consideração certos parâmetros. Por exemplo, o usuário pode ajustar os volumes de entrega e a intensidade da função. Ao mesmo tempo, existem tipos separados de equipamentos especialmente projetados para manutenção pontual de determinados ambientes. Isso inclui bombas dosadoras usadas nas indústrias alimentícia, farmacêutica e química.
Características da bomba doseadora
As unidades de dosagem oferecem a possibilidade de bombeamento de pressão volumétrica de líquidos, suspensões e emulsões. Ao mesmo tempo, a maioria dessas bombas pode servir tanto meios neutros quanto agressivos. Por esta razão, seu uso é comum na indústria química. Dependendo das características do material utilizado no caminho do fluxo, também é determinada a finalidade específica do equipamento. A principal diferença das unidades domésticas tradicionais é que as bombas dosadoras permitem ajustar o nível de pressão desde o ponto de saída até a entrada do meio de trabalho. Neste caso, o valor absoluto da pressão de entrada excedeo equivalente do vapor saturado do líquido bombeado. Entre as principais características técnicas e operacionais desses equipamentos está a capacidade de trabalhar com meios de certa viscosidade cinemática e o diâmetro de passagem do bico.
Bombas dosadoras de mangueira
Este tipo de bomba dosadora é projetada para trabalhar com líquidos e substâncias pastosas. O princípio de operação é baseado na ação mecânica no canal de trabalho, que na maioria das vezes é representado por um tubo forte, mas flexível. Ou seja, no processo de trabalho, a pressão mecânica é exercida na mangueira com o meio, como resultado do qual o líquido é empurrado para a saída. Rolos rolando ao longo de um círculo são usados como um ativador físico. Por design, as bombas dosadoras deste tipo são um dispositivo que inclui tubos flexíveis e uma mangueira com um conjunto de rolos. Além disso, a parte de infraestrutura é fornecida pela pista na qual a linha de metrô é colocada. É nele que ocorre o impacto físico.
Unidades de membrana
Esta é uma bomba volumétrica, na qual a função do corpo de trabalho é realizada por uma placa flexível fixada nas bordas da estrutura. Até certo ponto, também atua como um pistão. A membrana se dobra durante a operação, o que leva a um deslocamento do líquido. Neste caso, o efeito da força pode ser diferente. Por exemplo, é praticado o uso de acionamentos mecânicos, hidráulicos e pneumáticos que deformam a placa alterando a pressão na cavidade de trabalho. Devido à ausência de redutores e motores, as bombas dosadoras são consideradas as mais seguras e confiáveis. Isto é especialmente importante na manutenção de líquidos inflamáveis, pois o funcionamento da unidade não tem pré-condições para a formação de uma faísca.
Modelos de êmbolo
Este é um tipo de máquina hidráulica alternativa. O sistema de distribuição de válvulas não permite a utilização dessas unidades para ação reversa, o que as diferencia de outros dispositivos volumétricos. O movimento reverso do pistão na tubulação faz com que a válvula se feche, o que evita que o meio vaze para o canal. Ao mesmo tempo, a válvula do lado de descarga se abre e o líquido flui através dela para o ponto de recebimento. Durante a operação, a bomba de êmbolo de dosagem fornece uma vazão de fluido desigual, o que causa sua principal desvantagem. O efeito espasmódico é compensado de várias maneiras, inclusive pela introdução de vários elementos de pistão no design.
Marcação de unidades
Se, de acordo com o projeto, as unidades são feitas de acordo com os requisitos para um fator de forma específico, em termos de conteúdo funcional e controles de mecanismo, os fabricantes desenvolvem padrões comuns. Assim, a bomba dosadora LP permite o controle manual da transferência de líquido a partir do momento em que a unidade para. Se o sistema for dotado de possibilidade de controle automático e remoto, então o equipamentoA designação NDE é atribuída.
Além disso, os fabricantes indicam o índice de dosagem, que é em média de 1 a 2,5. Também existem dispositivos que não possuem esse indicador. Como regra, os modelos com um índice inicial não possuem uma camisa de aquecimento, e o mais alto nível de precisão de dosagem é caracterizado pela presença no projeto de um suprimento para uma barreira ou fluido de lavagem. Esta classificação também se aplica a todos os tipos de unidades. Por exemplo, uma bomba de êmbolo de dosagem LP pode ter o primeiro índice de precisão e o segundo.
Revisões do Fabricante
Os modelos de dosagem nas famílias de equipamentos de bombeamento ocupam um nicho separado devido às especificidades de sua aplicação. Este não é um segmento doméstico, portanto, tais unidades não são amplamente utilizadas pelos próprios fabricantes. O desenvolvimento nessa direção é realizado por grandes empresas especializadas, incluindo Etatron e Grundfos. No sortimento do primeiro fabricante, a modificação eOne Basic ganhou popularidade. Esta é uma unidade de membrana, cujos usuários notam a presença de um sistema de controle inteligente bem pensado com a possibilidade de regulação de potência de alta precisão. As bombas doseadoras da Grundfos e, em particular, os representantes de diafragma da série DME, não são menos dignos. Os proprietários de tais equipamentos enfatizam a confiabilidade, a execução bem-sucedida das válvulas do tipo esfera, bem como a função de uma unidade eletrônica que permite ajustar a precisão da dosagem.
Conclusão
O segmento de equipamentos de bombeamento de dosagem pode ser classificado como industrial, pois tais dispositivos são mais utilizados em empresas, organizações de serviços, etc. Isso também explica as altas exigências para a execução da parte estrutural. Confiabilidade, segurança e estabilidade são as principais qualidades que os sistemas de dosagem modernos devem ter. Bombas desse tipo operam em operação intensiva, portanto, os fabricantes tendem a aumentar o recurso da base do elemento. Entre os fatores negativos, destaca-se não apenas o desgaste comum das peças mecânicas. Por exemplo, os agregados de membrana praticamente não possuem componentes de atrito. Mas a parte do fluxo em contato com meios agressivos deve ser protegida contra ataque químico.
