O objetivo de qualquer furadeira é criar diferentes tipos de reentrâncias e furos em um determinado material. Este processo ocorre devido à rotação do elemento de corte em torno de seu eixo. Além de criar novos furos, usando essas ferramentas, você também pode expandir os antigos que têm um diâmetro pequeno. De acordo com seu projeto, aplicação e método de produção, todos os tipos de brocas apresentam diferenças notáveis. Considere-os com mais detalhes.
Classificação de acordo com o tipo e forma da peça de trabalho
Devido aos diferentes tipos de tarefas e funções, os elementos têm uma forma diferente da parte de trabalho e são classificados da seguinte forma:
- Broca tipo parafuso. Seu segundo nome é espiral. É o mais comum, porque na vida cotidiana é usado com mais frequência. Esta ferramenta, cujo comprimento é de 5 a 20 centímetros ou mais, ajudará na perfuração de madeira e outros tipos de materiais: metais, cerâmicas, concreto. Linha de modelos em espiralos instrumentos estão disponíveis em diâmetros de 0,1 mm a 3 cm.
- Drill flat type. Tem a forma de uma pena. Esse recurso lhe deu outro nome - pena. Em primeiro lugar, é usado para criar furos profundos de diâmetro relativamente grande. O elemento de corte de tal ferramenta é feito na forma de uma espátula.
- Para realizar um robô de perfuração profunda, são utilizados produtos longos que possuem dois canais de parafuso. Um fluido especial flui através deles, resfriando a ferramenta durante o processo de trabalho. Na maioria dos casos, os canais são colocados dentro da broca.
- Existe também uma visão como uma broca de corte unilateral. É usado apenas nos casos em que o furo futuro deve ser feito com alta precisão. Com um único plano de referência e a localização de ambas as arestas de corte no mesmo lado do eixo, o resultado do trabalho com esta ferramenta é de alta qualidade.
- Anel tipo furadeira. A estrutura deste tipo é interessante por ser oca por dentro. Graças a este design, um anel estreito sai durante a perfuração. Esses tipos de brocas têm outro nome - coroas.
- Para fazer um furo central, você pode usar o chamado produto de centragem. Está disponível em qualquer loja de ferragens.
Como resultado, podemos concluir que existem vários tipos de exercícios. E seu propósito também é diferente. Vejamos os métodos de nitidez.
Tipos de brocas de afiação
Tendo considerado os tipos e formas das superfícies de trabalho, é necessário revelar a questão da afiação desses elementos. O processo, ou melhor, seu tipo,depende inteiramente das tarefas a serem executadas por esta ferramenta.
Existem os seguintes tipos de nitidez:
- Ordinária, espiral. É usado para trabalhar com aço, metais não ferrosos, plásticos.
- Para ferro fundido. O nome fala por si - para trabalhar com uma mistura de ferro fundido.
- Rebaixo transversal na borda. Para todos os tipos de trabalhos de perfuração.
- Com ponto central. Para trabalhar com materiais macios.
- Forma de cone com subponto.
- Processamento com ponte pontiaguda e lâmina principal para ajuste. Aplicável para aço forte.
Classificação por design de haste
Existe uma classificação de brocas, cujo principal critério é a estrutura da parte traseira - a haste da ferramenta.
De acordo com esta classificação, existem os seguintes tipos de instrumentos:
- Tipo cilíndrico.
- Cônico.
- facetado. Com seis, quatro ou três arestas.
- produtos SDS.
Tecnologia de produção
Alguns tipos de brocas são feitas de uma peça sólida de metal. Estes incluem instrumentos cujo diâmetro excede 8 mm. Brocas de até 6 mm de diâmetro são feitas de ligas.
Este é um aço especial, também chamado de alta velocidade. Aqueles tipos de ferramentas cujo diâmetro excede 8 mm são feitos por soldagem. A haste desses produtos é feita de uma ligaAço carbono. E a parte de corte é feita de aço de liga de alta velocidade. Para processar materiais frágeis e quebradiços (madeira macia, alguns metais), é usada uma broca com pastilhas de metal duro. Essas ferramentas são equipadas com ranhuras de várias formas. Existem tipos retos, parafusados e chanfrados.
Classificação por forma de furo
A forma dos furos produzidos é outro método de classificação dos produtos. De acordo com essa característica, eles são divididos nos seguintes tipos:
- Forma cônica.
- Quadrado.
- Passado.
- Cilíndrico.
Classificação por cobertura
O material com que a broca é revestida é uma característica muito importante da ferramenta.
O revestimento determina a durabilidade e o desempenho de uma determinada ferramenta. De acordo com este parâmetro, os seguintes produtos estão disponíveis:
- A opção de orçamento para revestir a broca é um filme de óxido. A função deste revestimento é proteger a ferramenta contra corrosão e proteção contra superaquecimento. Graças ao filme de óxido, a vida útil é aumentada.
- Revestimento tipo cerâmica. É feito de nitreto de titânio. Devido a isso, esse tipo de revestimento aumenta em três vezes a vida útil da ferramenta. Mas há uma desvantagem. Essas brocas não devem ser afiadas.
- Nitreto de titânio-alumínio foi criado como um derivado do tipo anterior de revestimento. Nesse caso, o recurso de drill é aumentado em 5 vezes.
- Semelhante em ação ao nitreto de titânio e alumínio é o carbonitreto de titânio.
- O mais fortee resistentes ao desgaste são ferramentas que são revestidas com revestimento de diamante.
Tipos de furadeiras para metal
Os produtos em espiral são ótimos para trabalhar em metais não ferrosos, ferro fundido e aço.
Os cavacos gerados durante a usinagem passam pelas ranhuras usinadas. As brocas para trabalhos em metal diferem não apenas no material e no revestimento de que foram feitas, mas também no tipo de haste. Para determinar a qualidade de uma ferramenta, você não precisa ser um especialista de alto nível. Basta olhar para a cor do revestimento. Ferramentas de baixa qualidade têm uma tonalidade cinza. Se a cor do produto for preta, isso é sinal de uma qualidade superior. Uma broca com uma tonalidade dourada brilhante indica que a ferramenta é revestida com nitreto de titânio e sua qualidade é excelente. Falando sobre a resistência do próprio material, do qual a broca é feita, pode-se notar que deve ser de metal duro. Afinal, os próprios metais têm alta resistência. Portanto, para o seu processamento é necessário um material com maior resistência.
Para marcenaria
Quando você precisa fazer vários furos pequenos em material de madeira, a furadeira helicoidal mais simples serve. Para trabalhos de alta precisão ou quando é necessário fazer um furo grande, são usadas ferramentas especiais para marcenaria. Eles são feitos de aço ferramenta, contendo carbono ou liga. Tal ferramenta não é usada para trabalhos em metal.
Tipos de brocas para madeira:
- Tipo espiral.
- Espiral.
- Por tipo de caneta ou caneta.
- Ferramentas para marcenaria.
- Broca Forsner.
Para trabalhar com concreto
Para trabalhar com superfícies mais duráveis (concreto, tijolo, pedra), você precisará de um produto muito forte e com ponta dura. A liga a partir da qual são feitos os tipos de brocas para concreto possui características de alta resistência. O trabalho de tal ferramenta é realizado usando mecanismos rotativos de choque (perfurador). Na maioria das vezes, as hastes SDS são usadas para esse tipo. Para realizar uma determinada perfuração, os tipos de brocas devem ser selecionados do tipo apropriado. Para fazer um pequeno furo em concreto duro, uma broca de ponta dura deve ser usada. Para furos grandes é necessário usar brocas de metal duro com dentes especiais. Como regra, eles são revestidos com pó de diamante. Isso é necessário para maior eficiência e vida útil mais longa.
