Soldadores profissionais consideram a soldagem a arco de argônio a maneira mais eficaz e confiável de unir vários produtos metálicos. Este tipo de união de peças é popular não só em empreendimentos industriais, mas também em oficinas domésticas, pois permite soldar metais com diferentes propriedades mecânicas e físicas.
A conexão arco-argônio é uma fusão de metal usando eletrodos de tungstênio. Portanto, antes de iniciar a soldagem, você deve ler atentamente os tipos e marcações dos eletrodos de tungstênio para soldagem.
Recursos
Estruturalmente, os eletrodos de tungstênio são feitos na forma de hastes finas de metal a partir de partículas prensadas desse metal. A utilização de pequenas partículas prensadas, previamente submetidas a tratamento de alta temperatura, ao invés de peças de metal sólido, baseia-se na alta refratariedade deste material.
Tais hastes na aparência quase não diferem do metal fundido. Para estabilizar o arco, reduza a formação de gás, reduzaacidez do metal, um revestimento especial é aplicado aos eletrodos de tungstênio para soldagem a arco de argônio, o que também melhora a liga do metal.
Claro, o uso de soldagem a arco de argônio para uso doméstico é considerado uma tecnologia cara, mas as empresas industriais a utilizam amplamente para trabalhar com estruturas metálicas complexas de vários materiais. Devido à ausência de depósitos em excesso do revestimento, a soldagem com eletrodo de tungstênio em um ambiente de gás de proteção é considerada de maior qualidade do que outros tipos de soldagem.
Composição do eletrodo
A maioria das hastes de tungstênio são compostas por 97% de metal puro, além de diversos aditivos que ativam efetivamente o processo de soldagem. A quantidade de aditivos pode ser de 1,5% a 3%.
Os principais aditivos são:
- óxido de zircônio;
- óxido de cério;
- óxido de lantânio;
- óxido de tório;
- óxido de ítrio.
Devido a esta composição, os eletrodos de tungstênio para soldagem com argônio são caracterizados por alta refratariedade (cerca de 3000℃) e alto ponto de ebulição (quase 5800℃). Estas propriedades implicam um consumo de material muito baixo durante o processo de soldadura. Apenas centésimos do material são consumidos por metro de cordão de solda. O principal é que a superfície dos eletrodos não contém vestígios de contaminação e inclusões estranhas, bem como lubrificantes tecnológicos, conchas e rachaduras. Após a compra, a superfície das hastes é inspecionada visualmente.
Marcação de produtos de tungstênio
Selecione as barras pordestino é igualmente possível em qualquer país do mundo, uma vez que a marcação dos eletrodos de tungstênio é determinada de acordo com as normas internacionais. E isso significa que é a inscrição no corpo e a cor da ponta que refletem a composição química e o tipo do produto selecionado.
A primeira letra W indica que este é um eletrodo de tungstênio. As características do produto em sua forma pura não são muito altas, então são adicionados componentes de liga para melhorá-las.
A designação da letra dos componentes adicionais de liga é indicada da seguinte forma:
- WP - indica que a haste é feita de tungstênio puro;
- C – componente de óxido de cério adicionado;
- Y - a haste contém dióxido de ítrio;
- T – eletrodo contém dióxido de tório;
- L – óxido de lantânio está presente na barra;
- Z - indica a presença de óxido de zircônio.
Após o lettering, há inscrições digitais. Os primeiros denotam a porcentagem de aditivos de liga. O segundo grupo de números indica o comprimento da barra em milímetros. O comprimento mais comum é 175 mm, mas os fabricantes também produzem eletrodos com comprimentos de 50, 75 e 100 mm.
Designação dos eletrodos por cor
Escolher uma determinada marca de eletrodo de tungstênio por cor é bastante simples. Inscrições alfabéticas e digitais indicam a presença de impurezas e a composição química dos eletrodos, o que é fácil de determinar pela leitura das marcações no metal.
Para obter uma conexão confiável e de alta qualidade de vários metais, é necessário selecionar corretamente não apenas o modo de soldagem, mas tambémdiretamente ao eletrodo de tungstênio. Portanto, entre essa variedade de tipos de consumíveis de soldagem, é fácil navegar pela cor da ponta.
Cor verde (WP)
Esses modelos de eletrodos possuem o maior teor de tungstênio puro, a proporção de impurezas aqui é de apenas 0,5%. Esses eletrodos são usados para soldar alumínio, bem como magnésio puro e suas ligas. O melhor resultado da junta é obtido quando a junta é protegida com argônio ou hélio.
Alta estabilidade do arco é alcançada usando uma corrente de frequência variável, preferencialmente usando um oscilador de alta frequência com corrente senoidal. Uma característica desses eletrodos é o formato esférico da ponta, devido ao fato de sua carga térmica ser limitada.
Vermelho (WT20)
Esses modelos de eletrodos contêm óxido de tório, que pertence a elementos radioativos de baixo nível, e afeta muito não apenas o meio ambiente, mas também o bem-estar de uma pessoa. O uso temporário desses eletrodos não representa um grande risco à saúde, mas o uso permanente e prolongado pode prejudicar a saúde do soldador. O principal requisito de segurança ao soldar com um eletrodo com tório é uma boa ventilação da sala e o uso de equipamentos de proteção confiáveis.
Eletrodos de tungstênio contendo tório são considerados produtos universais, pois funcionam muito bem comoem AC e DC. Mas ao soldar com corrente contínua, supera em muito os indicadores de qualidade das hastes sem aditivos, o que leva à sua ampla aplicação.
Excelente confiabilidade da junta é alcançada ao soldar níquel, cobre, titânio, bronze de silício, molibdênio e tântalo.
Branco (WZ8)
Estes eletrodos contêm óxido de zircônio como aditivo, não superior a 0,8%. Essas hastes são capazes de suportar uma carga de corrente maior do que outras marcas de eletrodos de tungstênio. É preferível trabalhar com eles em corrente alternada.
Tais hastes aumentaram a estabilidade do arco de soldagem. Ao usá-los, a poça de solda não está absolutamente contaminada, o que contribui para a formação de uma costura de alta qualidade sem vários defeitos. Possuem características de alta qualidade ao unir peças de magnésio, níquel, alumínio, bronze, bem como suas ligas.
Cinza (WC20)
Esses eletrodos contêm cerca de 2% de óxido de cério, que é um metal de terras raras não radioativo muito comum. Sua principal propriedade é um efeito positivo na emissão da vareta de solda, devido ao qual a partida inicial é simplificada e o limite de corrente de operação é expandido.
Os soldadores profissionais consideram os eletrodos cinza como completamente universais, pois funcionam com corrente de qualquer polaridade, permitindo conectar quase todas as ligas metálicas.
Ao operar com correntes mínimas, forneceexcelente estabilidade do arco de soldagem, que permite conectar chapas de aço finas, bem como peças de tubos, de quase qualquer diâmetro. Mas a operação de tais eletrodos em alta corrente é indesejável, pois o óxido de cério pode se concentrar na extremidade quente da haste.
Azul Escuro (WY20)
A soldagem de estruturas complexas e críticas feitas de ligas de cobre, titânio, aços de baixo carbono é mais frequentemente feita com eletrodos com um aditivo de liga de dióxido de ítrio (cerca de 2%). Graças a um aditivo adicional, essas hastes são caracterizadas por uma alta resistência ao ponto catódico, de modo que o arco é estável em qualquer valor de corrente.
Soldadores profissionais consideram o WY20 o eletrodo de tungstênio não consumível mais durável.
Azul e Dourado (WL20 e WL15)
Estes eletrodos contêm óxido de lantânio como aditivo. WL20 contém cerca de 2% de lantânio e é de cor azul, enquanto WL15 contém cerca de 1,5% de aditivo e é marcado com ouro.
Essas marcas de varetas são consideradas as mais duráveis, pois apresentam baixo nível de contaminação da poça de fusão. Devido a esta qualidade, a afiação deste tipo de eletrodos de tungstênio dura muito tempo.
O alto potencial dos lantânios tem uma ignição simples do arco e uma baixa tendência a queimar o metal. Com a ajuda de tais produtos, é feita a conexão de bronze, cobre, alumínio e aços de alta liga.
Recursos de nitidezeletrodos
Ao contrário dos eletrodos do tipo consumível, que estão prontos para uso a qualquer momento, os eletrodos de tungstênio não consumíveis devem ser afiados. A forma da ponta deste produto determina a pressão do arco na superfície dos metais a serem soldados, bem como a distribuição eficiente da energia.
As regras de afiação das hastes dependem da marca do eletrodo, bem como das condições de uso da soldagem a arco de argônio.
A forma de afiação das varas de várias marcas é feita da seguinte forma:
- Os eletrodos WT formam uma leve protuberância;
- a ponta dos eletrodos WP e WL é feita em forma de esfera (bola);
- varas WY, WC e WZ são feitas em forma de cone.
O comprimento da afiação é calculado multiplicando o diâmetro da haste pelo número 2,5. Portanto, se o diâmetro do eletrodo for 3 mm, você precisará afiá-lo para um comprimento de 7,5 mm. O processo de afiação pode ser realizado usando um moedor ou moedor. Mas é melhor prender a haste no mandril de uma furadeira elétrica e afiá-la em baixas velocidades.
Também de grande importância é o ângulo de afiação. Este parâmetro depende da corrente de soldagem aplicada:
- ao trabalhar em altas correntes, o ângulo de afiação é de 60-120 graus;
- em valores médios de corrente, o ângulo é de 20-30 graus;
- em correntes mínimas - 10-20 graus.
O ângulo de afiação correto afeta a estabilidade do arco durante o processo de soldagem.
Erros cometidos durante esta operação podem levar aos seguintes fenômenos negativos:
- forma irregular pode desviar o arco de soldagem da direção necessária;
- a violação da largura de afiação leva ao aquecimento insuficiente da costura;
- A instabilidade da queima do arco ocorre devido a arranhões e sulcos profundos na ponta;
- Pequena profundidade de penetração e alto desgaste da haste provocam ângulos de afiação muito agudos ou obtusos.
Se pelo menos um sintoma semelhante aparecer, é urgente interromper o processo de soldagem e corrigir o defeito de afiação.
Lembre-se que a escolha certa dos eletrodos de tungstênio aumenta muito a produtividade do trabalho e melhora a qualidade da conexão das estruturas metálicas. Observe rigorosamente as regras de segurança ao realizar trabalhos de soldagem, pois a saúde do soldador depende disso.
