A soldagem de metais é a forma mais comum de uni-los em diversos setores da economia (construção, engenharia mecânica, assentamento de tubulações, etc.). Na vida cotidiana (em casa, no campo, na garagem), também encontramos a necessidade de usar soldagem de metal. Para um não especialista, este trabalho parece incompreensível, difícil e misterioso. Além disso, está associado a um certo risco de vida.
Vamos ver se isso é verdade. Como soldar metal por solda elétrica?
Na moderna rede comercial existe uma grande variedade de máquinas de solda, inversores, equipamentos de proteção para soldagem. Eles estão disponíveis para qualquer pessoa, portanto, comprando o equipamento adequado, você mesmo pode realizar esses trabalhos de soldagem. Só é necessário aprender o que é a tecnologia de soldagem de metais, quais são os requisitos de segurança. Além disso, deve-se obter a prática de soldagem necessária.
Tipos de soldagem de metais
Em nosso tempo, muitas tecnologias diferentes foram desenvolvidas para soldar metal. Por exemplo, você pode usar radiação eletrônica e laser, conectar produtos com chama de gás e cozinhar com ultrassom. Mas a fonte de energia mais utilizada é o arco elétrico.
Como soldar metal corretamente? A soldagem de metais usando máquinas de solda elétrica ou inversores refere-se à soldagem a arco elétrico, na qual a obtenção de uma alta temperatura na zona de soldagem necessária para fundir o metal e obter uma costura de conexão forte é alcançada por um arco elétrico (até 7000 graus Celsius) capaz de derreter qualquer metal.
Requisitos de segurança
A primeira coisa que você precisa se preocupar antes de soldar corretamente o metal é a sua própria segurança durante o trabalho. Prepare e use roupas de proteção (calças apertadas, jaqueta, sapatos de segurança, camurça ou luvas de couro). Ele irá protegê-lo de queimaduras em caso de possível respingo de metal fundido. Você também deve preparar uma máscara de proteção especial ou escudo de soldagem - isso protegerá seus olhos dos danos causados pela radiação da luz da soldagem a arco.
Você também deve se preocupar com a segurança contra incêndio - remova todos os materiais e líquidos inflamáveis do local de soldagem, prepare agentes extintores de incêndio para uso (na ausência de meios especiais, até um balde de água servirá), assegure a ventilação de a sala onde o trabalho será realizado, principalmente da parte frontal e traseira da máquina de solda.
Obrigatórioleia as instruções de uso da máquina de solda e siga todas as recomendações dadas.
Segurança Elétrica
Antes de tentar praticar como soldar metal, você precisa ter certeza de que os parâmetros da rede elétrica da qual a máquina de solda é alimentada atendem aos seus requisitos. Caso contrário, outros aparelhos elétricos conectados à rede podem ser danificados, não apenas para você, mas também para seus vizinhos. Isto é especialmente verdadeiro para máquinas de solda por transformador, que afetam significativamente a rede de alimentação pela presença de surtos de tensão durante o início da soldagem e aumento do consumo de corrente elétrica quando o eletrodo gruda no local de soldagem. Além disso, a máquina de solda deve ser posicionada de forma que não possa cair, danificar-se ou causar danos a outras pessoas e objetos durante o trabalho. Os fios conectados ao dispositivo devem ter bom isolamento, ter sido endireitados. Os danos devem ser excluídos.
Procedimento de preparação para o trabalho
Como soldar metal corretamente? O local a ser soldado deve estar limpo ao metal, estar seco. É proibido realizar trabalhos de soldagem com tempo úmido, chuva e temperaturas negativas do ar. A máquina de solda e os eletrodos não devem ser molhados.
Como soldar metal com solda elétrica?
A soldagem é realizada em tensão constante ou em tensão alternada. As máquinas de solda por transformador fornecem soldagem com tensão alternada.
Ao soldar com corrente contínua, existem duas opções para conectar a máquina de solda. Quando o positivo está conectado à massa e o negativo ao eletrodo (isso é chamado de polaridade direta), o metal aquece mais, a zona de fusão é criada profunda e estreita. Essa inclusão é usada na soldagem de metais espessos e leva a um consumo econômico de eletrodos. Com a inclusão oposta (polaridade reversa), o eletrodo aquece mais fortemente e é consumido mais rapidamente, a zona de fusão acaba sendo ampla e rasa. Portanto, a polaridade reversa só é usada ao soldar chapas finas de metal.
Características distintivas dos inversores
Como cozinhar metal com um inversor? As máquinas de solda inversora convertem a tensão alternada de uma rede industrial em um trem de pulsos de maior frequência e então formam uma corrente de tensão contínua. Devido à presença de um circuito eletrônico que implementa essas conversões, o inversor tem pouco efeito sobre a fonte de alimentação durante a operação, tem um ajuste mais suave da tensão de saída e é caracterizado pelo baixo peso e dimensões. Em termos de qualidade da costura de soldagem resultante, o inversor não é inferior a outros equipamentos similares. Portanto, os inversores de soldagem tornaram-se muito difundidos recentemente, quando os preços desses dispositivos diminuíram. A vantagem de tal dispositivo é a relativa facilidade de uso ao soldar.
Como escolher um inversor
Um parâmetro importante do inversor é o período de carga (PV) da fonte de corrente. Este valorcaracterizando a eficiência do inversor, mostra a relação entre o tempo de soldagem e o tempo ocioso. Os eletrodomésticos não funcionam continuamente. Eles devem ser resfriados periodicamente. Assim, um ciclo de trabalho do inversor de 30% significa que a cada 3 minutos de soldagem, você deve esperar 7 minutos para que a fonte esfrie. Se você tentar continuar trabalhando sem interrupção, a unidade pode queimar. Ou a proteção funcionará e será desligada. Portanto, você deve escolher um inversor com um ciclo de trabalho de pelo menos 60% e uma corrente máxima de pelo menos 140 - 160 A.
Preparando para trabalhar com o inversor
Para ganhar experiência em como soldar corretamente o metal com um inversor, recomenda-se trabalhar com metal com pelo menos 2-3 mm de espessura no início e usar eletrodos de 3 mm. É melhor comprar novos eletrodos. Velhos, obsoletos, emprestados de outros provavelmente serão úmidos e inutilizáveis.
Como soldar metal corretamente? Se esta for sua primeira experiência, tente primeiro costurar a superfície de uma peça de metal sem soldá-la em outra peça.
Vamos considerar a sequência do trabalho.
Primeiramente, você precisa conectar o eletrodo ao seu suporte e o fio terra à peça a ser soldada usando o terminal. As outras extremidades dos fios devem ser conectadas às saídas do inversor em polaridade reta.
Segundo, você precisa ligar a máquina e definir seus parâmetros de saída de acordo com as recomendações, dependendo da espessura do material a ser soldado e do tamanho do eletrodo selecionado.
A tecnologia de soldagem de metais prevê que, para aquecer o metal à temperatura necessária para obter uma solda de alta qualidade, é necessário levar um eletrodo correspondente à espessura do material. Quanto mais espessa esta última, maior a camada de metal que pode aquecer e maior a corrente deve ser ajustada no inversor para formar um arco elétrico. Ao mesmo tempo, quanto maior a corrente, mais rápido o metal derrete e mais rápido o eletrodo é consumido. Para uma fina camada de metal em alta corrente e um eletrodo espesso, geralmente são formados orifícios, o material queima. Se a corrente for muito baixa, ou não ocorre um arco elétrico ou, se ocorrer, obtém-se uma costura de baixa qualidade, a chamada não-queima.
A terceira coisa a se prestar atenção é a formação de um arco elétrico. Para isso, bata a extremidade do eletrodo no local a ser soldado, como um fósforo em uma caixa, sem remover a extremidade do eletrodo do metal. Quando ocorre um arco, forma-se uma mancha vermelha no metal. Mas isso ainda não é metal fundido, mas apenas um fluxo formado durante a fusão da casca do pó do eletrodo. Devemos esperar, segurando a extremidade do eletrodo a uma distância de 1-4 mm da superfície do metal, até que o metal no local do arco seja aquecido até a formação da chamada poça de solda - uma gota de metal fundido, caracterizada por uma cor laranja brilhante e trêmula pelo fluxo da corrente.
Em quarto lugar, é necessário mover a extremidade do eletrodo em direção à costura em um ou dois milímetros, novamente segurando-o no ponto indicadodistância do metal. Novamente, espere a gota se formar, e assim por diante, movendo-se ao longo da solda que está sendo feita. Quando o eletrodo toca a superfície metálica, um curto-circuito é criado, o arco desaparece, o inversor desliga a corrente. Portanto, ao fazer uma costura, deve-se tentar manter uma distância constante entre a extremidade do eletrodo e a superfície do metal, aproximando gradualmente o eletrodo à medida que queima. Em vez disso, o eletrodo não queima, mas derrete, o metal na poça de fusão é formado principalmente a partir do núcleo de metal do eletrodo. O revestimento em pó da superfície do eletrodo, quando fundido, forma um fluxo e gases que impedem o fluxo de oxigênio do ar circundante para o local de soldagem e a oxidação do metal, além de auxiliar no processo de formação de uma solda de alta qualidade.
Durante o processo de soldagem, é recomendável segurar o eletrodo em um ângulo de cerca de 30 graus da perpendicular à peça a ser soldada para formar uma poça de solda compacta, e você pode ver claramente o local de Soldagem. Quanto mais o eletrodo estiver inclinado em relação à peça de trabalho durante o processo de soldagem, mais alongado será o ponto da superfície metálica aquecida na direção oposta e mais longa será a formação da poça de fusão na mesma intensidade de corrente. O ponto mais estreito do metal fundido é alcançado quando o eletrodo é perpendicular à superfície do metal. Mas, neste caso, é difícil para o soldador observar o processo de soldagem. Portanto, esta posição é usada apenas ao soldar em locais de difícil acesso.
Como soldar metal com inversor?
Tendo praticado a solda em uma superfície simples, você pode começar a conectar peças de metal. O processo é semelhante, a diferença é que a peça a ser soldada deve primeiro ser fixada no lugar certo com um grampo ou de outra forma, e quando aparecer uma poça de solda, mova a ponta do eletrodo não diretamente ao longo da costura, mas em movimentos de ziguezague do centro da costura em direção ao primeiro, depois aos outros detalhes, movendo-se gradualmente ao longo da costura, conectando-os desta forma.
O principal é que o sucesso vem com a experiência. Ao comprá-lo, em vez de usar os serviços de especialistas de terceiros (por muito dinheiro), você pode aprender a soldar com suas próprias mãos. Boa sorte com seus estudos e trabalho!
