O tijolo é um material de construção muito popular que pode ser usado para a construção de edifícios e estruturas para praticamente qualquer finalidade. Casas residenciais, oficinas de produção, pavilhões, cercas, etc., construídas com essa pedra cerâmica, distinguem-se pela durabilidade e excelente desempenho. Os tijolos são fixados em alvenaria durante a construção de envolventes de edifícios, fundações, etc. com argamassas de uma variedade especial.
Tais misturas são feitas, é claro, com estrita observância de certas regras. Em caso de violação das tecnologias estabelecidas, seu amassamento não funcionará como uma estrutura forte e não durará muito no futuro. Simplificando, a marca da argamassa para alvenaria deve ser escolhida corretamente.
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A tecnologia para a construção de estruturas de tijolos é usada aproximadamente da seguinte forma:
- A argamassa de alvenaria é espalhada na fileira anterior, geralmente com uma camada de 1 cm. Ao mesmo tempo, o comprimento da linha é de 4 tijolos.
- A solução é nivelada e retirada com a ponta da espátula começando pela frente.
- A argamassa removida é aplicada ao tijolo, que é então pressionado contra o anterior e batido com um martelo.
A espessura das costuras verticais em tal alvenaria é geralmente de 0,8 cm.
Às vezes, uma técnica ligeiramente diferente pode ser usada para alvenaria. Neste caso, a solução é espalhada por uma fileira com uma camada mais espessa. Neste caso, o tijolo colocado se move em direção ao anterior com a captura da mistura. Este último, ao aplicar esta técnica (“press”), forma uma costura vertical.
Qual a melhor argamassa de alvenaria: requisitos
Após a presa, as misturas utilizadas na construção de edifícios e estruturas não devem:
- encolher;
- crack;
- sem sal;
- colapso sob a influência de mudanças de temperatura, mofo;
- causam corrosão das conexões metálicas.
Os seguintes requisitos aplicam-se às próprias argamassas de alvenaria:
- alta adesão ao tijolo;
- conjunto rápido de força;
- plasticidade.
A elevada aderência da argamassa ao tijolo torna a alvenaria o mais resistente possível e facilita o trabalho do mestre. Secagem longa e endurecimento da mistura significativamenteretardar o trabalho de construção. Tijolo, como você sabe, é um material pesado. E várias fiadas de alvenaria, que não tiveram tempo de endurecer, a argamassa líquida simplesmente amassará.
Retarda a construção de uma estrutura de tijolos e o uso de argamassa rígida inelástica. Será difícil para um mestre colocar uma pedra em tal mistura. Além disso, o uso de uma argamassa inelástica acabará por afetar negativamente a qualidade da própria estrutura de tijolos.
Variedades de misturas
Existem dois tipos principais de composições construtivas usadas para a construção de edifícios e estruturas de tijolos:
- universal;
- especial.
O primeiro tipo de argamassa para juntas de alvenaria é o mais popular entre os construtores e é amplamente utilizado. Por exemplo, são essas misturas que são usadas na construção de paredes de prédios residenciais baixos e altos, divisórias, cercas, fundações.
As argamassas especiais são preparadas com aditivos especiais ou cimentos de alta qualidade, conferindo-lhes as propriedades necessárias nesta situação particular:
- resistência ao fogo;
- resistência à umidade;
- resistência a ambientes agressivos.
Misturas desta variedade podem ser usadas, por exemplo, para a construção de paredes em galpões de produção, chaminés, fundações.
Componentes Principais
As argamassas de cimento de marca para alvenaria podem ser diferentes. Mas, em qualquer caso, tais misturas consistem necessariamente em doiscomponentes principais:
- filler;
- encadernador.
Na produção de uma argamassa de alvenaria universal, e muitas vezes especial, a areia é usada como enchimento. O aglutinante em tais misturas é quase sempre o cimento. As argamassas de alvenaria são fechadas na maioria dos casos com água pura.
Requisitos do componente principal
A areia na fabricação de misturas de alvenaria é normalmente utilizada em grandes rios. Material de pedreira deste tipo também pode ser usado, mas apenas na construção de paredes para casas de campo privadas de baixa altura.
A marca da argamassa para alvenaria, entre outras coisas, depende da marca do cimento utilizado na sua fabricação, bem como do seu percentual. Esse material difere principalmente no grau de resistência após o endurecimento.
Cimento de baixo teor é utilizado para a construção de estruturas descarregadas não expostas a fatores ambientais negativos. O material mais durável é usado para a preparação de soluções destinadas à construção de paredes e fundações. A marca mais comum desse cimento é, por exemplo, M400. Existem também variedades desse material, projetadas especificamente para a construção de estruturas expostas à umidade ou agentes agressivos durante a operação.
Cimento pertence ao grupo dos ligantes hidráulicos. Mas às vezes, ao construir qualquer estrutura, eles também podem ser usadosmateriais de ar desta variedade. Estes incluem, por exemplo, argila, cal e gesso. Esses ligantes são usados para preparar argamassas especiais de alvenaria.
A argila, por exemplo, na maioria dos casos é utilizada para misturar composições destinadas à construção de estruturas que são expostas a altas temperaturas durante a operação. Estes podem ser, por exemplo, chaminés, fogões, lareiras. As argamassas de alvenaria para tijolos raramente são feitas em cal e gesso. Tais misturas são consideradas muito mais quentes que o cimento. No entanto, eles também diferem em menos força. Tais composições podem ser usadas para colocar apenas estruturas insignificantes descarregadas dentro de edifícios.
Quais aditivos podem ser usados
As argamassas universais são geralmente feitas apenas com areia e cimento. Por exemplo, são essas misturas que devem ser usadas na construção de paredes e fundações de suporte. Na colocação de estruturas menos críticas, a argamassa de cimento também pode ser misturada com a adição de cal como plastificante. Tal mistura praticamente não é inferior à força usual. Ao mesmo tempo, é mais elástico, o que facilita o trabalho do mestre. A principal desvantagem das misturas com adição de cal é considerada um menor grau de resistência à umidade.
Em alguns casos, substâncias poliméricas especiais também podem ser usadas para aumentar a elasticidade da solução. Mas esses aditivos geralmente são incluídos, é claro, apenas na composição de misturas de alvenaria seca de fábrica. Ao preparar soluções com as próprias mãos diretamente no localna construção, a cal é usada como plastificante na maioria dos casos.
A mesma argila é normalmente utilizada como aditivo refratário na fabricação de argamassas especiais para alvenaria. Às vezes, essas misturas são feitas com migalhas de argila refratária. Além disso, na preparação de argamassas de alvenaria, podem ser utilizados aditivos:
- anti-geada;
- configuração de aceleração;
- aumento da resistência à umidade e adesão, etc.
Marcações de argamassas para alvenaria segundo GOST
As propriedades das misturas utilizadas na construção de edifícios e estruturas, conforme já mencionado, dependem principalmente da marca do cimento e da proporção dos componentes da mistura. Você pode determinar o grau de força da solução e sua finalidade, antes de tudo, é claro, por sua marca. A tabela abaixo mostra a dependência deste último em relação ao consumo de cimento em quilogramas por 1 m3 areia/argamassa segundo GOST.
| Grau de cimento/argamassa | 150 | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 |
| 400 | 350/400 | 255/300 | 100/240 | 140/175 | - | - |
| 300 | 470/510 | 340/385 | 270/310 | 185/225 | 105/135 | - |
| 200 | - | - | 405/445 | 280/325 | 155/190 | 25/95 |
Determina o grau de argamassa de cimento para alvenaria, principalmente sua resistência à compressão.
As misturas de acordo com este indicador são escolhidas de acordo com um esquema bastante simples. Para determinar a marca desse material, você só precisa dividir a marca do tijolo em duas. Desta forma, você pode escolher uma solução para a construção de qualquer estrutura - pesada ou levemente carregada. Ou seja, a resposta para a pergunta de qual marca de argamassa para alvenaria é mais adequada ao usar, por exemplo, pedra M150 é M50 ou M75, dependendo da importância da estrutura que está sendo construída.
É imperativo seguir esta regra ao comprar e fazer argamassa de alvenaria. A mistura de cimento e o tijolo têm diferentes graus de absorção de água e resistência. Portanto, há alguma contradição - quanto mais forte a solução, mais fraca a alvenaria. O tijolo pode simplesmente não suportar as tensões de retração de uma mistura forte, o que levará a deformações e quebras.
Assim, uma mistura para material cerâmico é selecionada, dependendo do grau de carregamento da estrutura. Por exemplo, as pessoas que decidem construir uma casa em sua área suburbana estão interessadas, entre outras coisas, em qual marca de argamassa para alvenaria de paredes externas é mais adequada. Para a construção de estruturas deste tipo pode ser usadopedra cerâmica de M75 a M200. Assim, a mistura é usada graus 50-100.
Mobilidade
A qualidade da alvenaria depende de quão uniformemente as costuras serão preenchidas. Para evitar vazios de ar entre os tijolos, a argamassa deve ter um certo grau de mobilidade. Este indicador na mistura depende da porcentagem dos componentes, bem como de suas características.
Existem apenas 4 marcas de argamassas para alvenaria de acordo com este indicador - de Pk1 a Pk4. Acredita-se que:
- Pk1 mix é ótimo para entulho vibrado;
- Pk2 - para não vibrado;
- Pk3 - para tijolo vazado e pedra cerâmica;
- Pk4 - para preenchimento de vazios em alvenaria.
Quais regras devem ser seguidas ao cozinhar
Qual marca de argamassa para alvenaria é adequada neste ou naquele caso, portanto, fica claro. As características de tais misturas são determinadas dependendo das propriedades do próprio material cerâmico. Mas, é claro, a solução terá as qualidades necessárias somente se for preparada corretamente. Somente neste caso, a solução acabada será de alta qualidade e a alvenaria em si será durável.
Ao preparar uma mistura tanto a partir de composições secas prontas quanto de componentes individuais, é importante obter sua completa uniformidade. Mais recentemente, tais soluções eram amassadas em calhas ou em chapas de ferro,usando pás e enxadas. Mas hoje, na maioria dos casos, até os proprietários de pequenas casas de campo têm equipamentos especiais projetados para a fabricação, incluindo misturas de alvenaria. Em nosso tempo, os proprietários de áreas suburbanas fazem soluções em betoneiras. Ao utilizar este equipamento, a mistura acabada, devido à sua uniformidade, é da mais alta qualidade.
Primeiro, os componentes secos da argamassa devem ser colocados na tremonha da betoneira. Depois de misturá-los por vários minutos, esse equipamento é desligado. Em seguida, 75% da quantidade prescrita de água é derramada nele. Na etapa seguinte, a solução é agitada por mais 5 minutos. A água restante é adicionada a ela após ser movida da tremonha da betoneira para o tanque de alvenaria.
Cimento antes de preparar a solução de qualquer preparação especial, é claro, não requer. A única coisa é que antes de usar este material para amassar, você deve definitivamente olhar para a data de seu lançamento. Não use cimento velho para alvenaria. Por exemplo, já seis meses após a data de lançamento, a resistência deste material diminui várias vezes. Assim, a marca de argamassa de cimento-areia para alvenaria preparada a partir dela também está diminuindo.
Mantenha este material, claro, em local seco. Na URSS, o cimento de alta qualidade era produzido por queima, cujos pedaços, se molhados, podiam ser quebrados e usados com segurança para colocar ou derramar estruturas de concreto. Material moderno deste tipofabricados com produtos químicos especiais. De acordo com muitos artesãos, é inferior em qualidade ao soviético. Portanto, infelizmente, é impossível usar o cimento Portland moderno que endureceu em pedaços.
A areia antes de amassar a argamassa para colagem de alvenaria deve ser peneirada. Em última análise, nenhuma impureza ou detritos orgânicos devem permanecer nele.
Número de ingredientes
A marca da argamassa de alvenaria preparada na fábrica geralmente é indicada simplesmente na embalagem. Ao misturar composições semelhantes diretamente no canteiro de obras, os componentes são combinados em determinadas proporções por volume.
Na preparação de uma argamassa para alvenaria, as proporções cimento/areia são normalmente utilizadas da seguinte forma: 1/2, 1/3, 1/4 ou 1/5. Uma solução plástica é feita na maioria dos casos da mesma maneira. A mistura mais popular desta variedade entre os pedreiros é preparada na proporção cimento/areia/cal, como 1/5/1.
Todos os componentes são colocados na betoneira em tal quantidade que a saída da solução não é muito grande. A mistura de alvenaria de cimento endurece em cerca de 2-2,5 horas. Ou seja, em 1-1,5 horas, a porção preparada na betoneira deve ser trabalhada.
Preparação de compostos refratários
Como escolher uma marca de argamassa para alvenaria de cimento e em que volumes ela pode ser misturada, descobrimos acima. Mas qual é a maneira correta de fazer composições refratárias desse tipo? Proporções de volumetais soluções dependem principalmente das propriedades da argila extraída em uma determinada área. Quanto mais gorda, mais areia você precisa colocar na mistura. A adequação de tal argamassa para alvenaria é verificada de maneira bastante simples. Para fazer isso, primeiro faça pequenas porções de misturas em diferentes proporções. Em seguida, uma bola é rolada de cada um deles e lançada de uma altura de 1 m. Considera-se adequada uma solução que não rache durante esse teste.
