Construção em gesso e outros materiais são utilizados em diversos setores da economia nacional. Eles não surpreendem ninguém há muito tempo. Mas poucas pessoas pensam no que realmente é o aglutinante de gesso, o que serve de matéria-prima para ele e como é obtido. Mas para a produção de todos os materiais de construção (rebocos, argamassas de alvenaria, placas de gesso) e outras peças, você deve primeiro preparar as matérias-primas. Afinal, as características do material acabado dependem em grande parte da qualidade das matérias-primas utilizadas.
Conceito e composição
Gypsum binder é um material arejado que consiste principalmente de gesso dihidratado. A composição do gesso também é complementada por anidrido natural e certos resíduos industriais, que incluem sulfeto de cálcio.
O mesmo grupo também inclui substâncias combinadas. Eles incluem gesso semi-aquoso, cal, escória de alto forno, cimento.
A matéria-prima para a produção são rochas contendo sulfatos. GOST definido,que para a fabricação de um aglutinante de gesso, apenas pedra de gesso (que atende a todos os requisitos que se aplicam a ela no GOST 4013) ou fosfogesso, que também atende aos requisitos dos documentos regulamentares, podem ser usados.
Características dos aglutinantes de gesso
A argamassa de gesso deve ser usada até que esteja completamente endurecida. Você não pode mexer depois que o processo de cristalização já começou. A agitação causa a destruição das ligações formadas entre os cristais da estrutura. Isso faz com que a argamassa perca sua adstringência.
Os produtos de gesso não são à prova d'água. Mas os fabricantes de materiais encontraram uma saída para essa situação. Os cientistas determinaram que várias adições de aglutinantes de gesso podem aumentar esse número. Portanto, várias substâncias são adicionadas à composição do material: cal, escória de alto-forno triturada, resinas de carbamida, líquidos orgânicos, que incluem silício.
O uso de materiais de gesso não requer o uso de enchimentos adicionais. Eles não encolhem, rachaduras na superfície tratada não aparecerão. Os aglutinantes de gesso, pelo contrário, aumentam de volume após o endurecimento completo. Em algumas situações, são adicionados serragem, fogo, pedra-pomes, argila expandida e outros materiais.
Outra característica - os materiais de gesso aceleram o processo de corrosão de metais ferrosos (pregos, vergalhões, fios e assim por diante). Este processo é ainda mais rápido em condições úmidas.
Aglutinante de gesso absorve rapidamente a umidade e perde sua atividade. Portanto, durante o armazenamento etransporte deve obedecer a certas regras. O material só pode ser armazenado em local seco. Mesmo com essa regra, após três meses de armazenamento, o material perderá cerca de trinta por cento de sua atividade. O material é transportado a granel ou embalado em contêineres. É importante protegê-lo de detritos e umidade.
Produção
Os seguintes processos devem ser executados para este processo:
- esmagamento de substância de gesso natural;
- secagem de matérias-primas;
- efeito da temperatura.
A pedra de gesso é alimentada no bunker, de onde entra no britador. Lá é esmagado em pedaços, cujo tamanho não excede quatro centímetros. Após a britagem, o material é enviado para a tremonha de alimentação através do elevador. A partir daí, em partes iguais, entra no moinho. Lá é seco e triturado em uma fração menor. A secagem nesta etapa é necessária para agilizar e facilitar o processo de britagem do material.
No moinho, o pó é aquecido a noventa graus. Nesse estado, é transportado para a caldeira de gesso. É lá que ocorre a liberação de água da substância durante o processo de queima. Este processo começa com baixas temperaturas (cerca de oitenta graus). Mas a água do material é melhor removida em uma faixa de temperatura de cento e dez a cento e oitenta graus.
Todo o processo de tratamento de temperatura é dividido em duas etapas. Primeiramente, o material é mantido no digestor por três horas. A água é removida e o gesso dihidratadose transforma em semi-aquático. Todo esse tempo, o gesso é agitado para uniformidade de aquecimento. No final do tempo especificado, a substância em estado aquecido é enviada para o chamado bunker languido. Não aquece mais. Mas devido à alta temperatura da própria substância, o processo de desidratação continua lá. Isso leva mais quarenta minutos ou mais. Depois disso, os ligantes são considerados prontos. E são enviados para o armazém de produtos acabados.
Cura do material
Aglutinantes de gesso endurecem quando o pó é misturado com água. Nesse caso, forma-se uma massa plástica, que endurece em poucos minutos. Do ponto de vista químico, existe um processo que é o oposto do que aconteceu no processo de produção. Simplesmente acontece muito mais rápido. Ou seja, o gesso semi-aquoso adere à água, resultando na formação de uma substância de gesso dihidratado. Todo esse processo pode ser dividido em três etapas.
Na primeira etapa, a substância de gesso semi-aquosa é dissolvida em água para formar uma solução saturada de gesso dihidratado. O dihidrato tem um alto índice de solubilidade. Devido a isso, o processo de supersaturação da solução ocorre muito rapidamente. Como resultado - precipitação, que é o dihidrato. Essas partículas precipitadas se unem, iniciando assim o processo de endurecimento.
O próximo passo é a cristalização. Cristais separados da substância, à medida que crescem, começam a se conectar e formam uma estrutura forte. À medida que a secagem (a umidade é removida), as ligações entre os cristais tornam-semais forte.
Alterar velocidade de configuração
O processo de configuração pode ser acelerado ou, inversamente, desacelerado conforme necessário. Eles fazem isso com a ajuda de aditivos que são adicionados aos aglutinantes de gesso.
Tipos de aditivos que aceleram o processo de presa:
substâncias que aumentam a solubilidade do hemi-hidrato: sulfato de sódio ou potássio, sal de cozinha e outros;
substâncias que serão o centro de cristalização na reação: sais de ácido fosfórico, gesso natural triturado e assim por diante
A pedra de gesso triturada mais comumente usada. Suas partículas servem como centros de cristalização em torno dos quais o cristal crescerá no futuro. A maior eficiência é caracterizada pelo gesso "secundário". Entende-se como gesso, que já está passando pela fase de pega e endurecimento do sulfeto de cálcio. Produtos quebrados e triturados podem ser atribuídos a este tipo.
As seguintes substâncias retardam o processo de presa:
aumentando a plasticidade da massa: uma solução de cola de madeira em água, infusão de coníferas, emulsão de cola de cal, LST e assim por diante;
O crescimento de cristais é impedido pelo filme que se forma nos grãos de gesso semi-aquoso sob a influência de substâncias como bórax, amônia, retardador de queratina, fosfatos e boratos de metais alcalinos, álcool lilás e outros
Vale ress altar que a introdução de aditivos acelerando o processo afeta negativamente a resistência do gesso. Portanto, eles devem ser usados com cautela e adicionados em pequenas quantidades.
Tempo de ajuste(endurecimento) depende muito da qualidade da matéria-prima, do tempo e das condições de armazenamento, da temperatura em que ocorre o processo de combinação do material com a água e até mesmo do tempo de mistura da solução.
Tempo de presa muito curto geralmente está associado à presença de partículas de diidrato no material, que permaneceram após a queima. O tempo de presa também aumentará se a substância de gesso for aquecida a cerca de quarenta e cinco graus. Se a temperatura do material aumentar ainda mais, o processo, pelo contrário, diminuirá. A mistura prolongada da mistura de gesso acelerará o processo de endurecimento.
Diferenças entre teoria e prática
Uma característica do processo de endurecimento é que o gesso, ao contrário de outros aglutinantes, aumenta de volume durante o endurecimento (até um por cento). Devido a isso, para a hidratação de uma substância semi-aquosa, é necessária cerca de quatro vezes mais água do que deveria ser em teoria. Em teoria, a água requer aproximadamente 18,6% em peso do material. Na prática, a água é levada para obter uma solução de densidade normal em uma quantidade de até setenta por cento. Para determinar a necessidade de água do material, o volume de água é determinado como uma porcentagem da massa do próprio material, que deve ser adicionada para obter uma solução de densidade normal (diâmetro da torta 180+5 milímetros).
Outra diferença na prática é que quando o excesso de água é removido durante a secagem, formam-se poros no material. Devido a isso, a pedra de gesso perde sua força. Elimine este momento por secagem adicional. Os produtos de gesso são secos a uma temperatura não superiorsetenta graus. Se você aumentar ainda mais a temperatura, a reação de desidratação da substância começará.
O efeito da temperatura na substância resultante
Para obter um aglutinante de gesso, a pedra de gesso é submetida a altas temperaturas. Dependendo do valor desta temperatura, a substância de gesso pode ser de dois tipos:
Baixa queima, para cuja produção o processamento de matérias-primas ocorre sob a influência de uma temperatura de cento e vinte a cento e oitenta graus. A matéria-prima neste caso é mais frequentemente gesso semi-aquoso. A principal diferença deste material é a alta velocidade de solidificação
De alta queima (anidrita), que são formados como resultado da alta temperatura (mais de duzentos graus). Endurece esse material por mais tempo. Também leva mais tempo para definir
Cada um desses grupos, por sua vez, contém vários materiais diferentes.
Tipos de ligantes de fogo baixo
Aglutinante de gesso desta categoria inclui os seguintes materiais:
Gijo para construção. Para sua fabricação, é necessário selecionar as matérias-primas certas. A produção de gesso para trabalhos de construção é permitida usando como matéria-prima um grau de aglutinante do quinto e superior, cujo saldo na peneira não é superior a doze por cento. Para a fabricação de produtos de construção, um aglutinante pertencente ao grau do segundo ao sétimo é adequado, independentemente do tempo de presa e do grau de moagem. Os elementos decorativos são feitos de materiais dos mesmos tipos. Com exceção de substâncias de moagem grossa eagarrando lentamente. As misturas de gesso são feitas de substâncias de grau 2-25, exceto um aglutinante com moagem grossa e endurecimento rápido
O gesso de alta resistência pode ser caracterizado por um dos vários graus (com índices de 200 a 500). A resistência deste material é de cerca de 15-25 MPa, que é muito maior do que a de outros tipos
O gesso para moldagem tem um alto grau de demanda de água e alta resistência no estado endurecido. Os produtos de gesso são feitos a partir dele: moldes de cerâmica, elementos de faiança de porcelana e assim por diante
Materiais de anidrita
Esta espécie, por sua vez, forma duas substâncias:
cimento de anidrita obtido por processamento a temperaturas de até setecentos graus;
Estrich-gypsum, formado sob a influência do sulfato de cálcio a mais de 900 graus
A composição do gesso anidrita inclui: de dois a cinco por cento de cal, uma mistura de sulfato com vitríolo (cobre ou ferro) até um por cento, de três a oito por cento de dolomita, de dez a quinze por cento de alto-forno escória.
Cimento de anidrita tem pega lenta (de trinta minutos a um dia). Dependendo da força, é dividido nos seguintes graus: M50, M100, M 150, M200. O cimento deste tipo é amplamente utilizado na construção. É usado para:
fabricação de argamassa adesiva, gesso ou alvenaria;
produção de concreto;
produção de artigos decorativos;
fabricação de isolamento térmicomateriais
O gesso Estrich tem as seguintes características:
- Aperto lento.
- Força até vinte megapascais.
- Baixa condutividade térmica.
- Boa insonorização.
- Resistente à umidade.
- Resistente ao gelo.
- Ligeiramente deformado.
Estas são as principais, mas longe de todas, as vantagens que o gesso estrich tem. Sua aplicação é baseada nesses indicadores. É usado para reboco de parede, produção de mármore artificial, piso de mosaico e assim por diante.
Divisão do fichário em tipos
As propriedades dos ligantes de gesso permitem dividi-los em vários grupos diferentes. Várias classificações são usadas para isso.
Os seguintes grupos são diferenciados pelo tempo de configuração:
Grupo "A". Inclui adstringentes que fixam rapidamente. Isso leva de dois a quinze minutos
Grupo "B". Os aglutinantes deste grupo pegam em seis a trinta minutos. Eles são chamados de agentes de configuração normal
Grupo "B", que inclui fichários de configuração lenta. Leva mais de vinte minutos para definir. O limite superior não é padronizado
A finura da moagem é determinada pelas partículas que permanecem na peneira. Isso se deve ao fato de os ligantes de gesso permanecerem sempre em uma peneira com malha de 0,2 mm. GOST indica os seguintes grupos:
Moagem grosseira ou o primeiro grupo indica que até vinte e três por cento do material permanece na peneira
Moagem média(segundo grupo), se não for deixado mais de quatorze por cento do aglutinante na peneira
Moagem fina (terceiro grupo) indica que o resíduo da substância na peneira não excede dois por cento
O material é testado quanto à resistência à flexão e à compressão. Para fazer isso, barras com tamanho de 40 x 40 x 160 milímetros são preparadas a partir de uma argamassa de gesso. Duas horas após a fabricação, finalizados os processos de cristalização e hidratação, iniciam-se os testes. Os ligantes de gesso (GOST 125-79) são divididos em doze graus de acordo com a força. Eles têm índices de dois a vinte e cinco. O valor da resistência à tração dependendo dos graus são coletados em tabelas especiais. Pode ser visto até mesmo no próprio GOST.
Os principais parâmetros e tipos de material podem ser reconhecidos pela sua rotulagem. Parece algo assim: G-6-A-11. Esta inscrição significará o seguinte:
- G- aglutinante de gesso.
- 6 - grau do material (significa que a força é superior a seis megapascais).
- A - determina o tipo ajustando o tempo (ou seja, endurecimento rápido).
- 11 - indica o grau de moagem (neste caso médio).
Campo de aplicação de materiais de gesso
A tecnologia dos ligantes de gesso possibilita a obtenção de materiais adequados para uso em diversos campos. O gesso é mais amplamente utilizado na construção. A escala de sua aplicação pode ser comparada com o uso de cimento. O aglutinante de gesso tem algumas vantagens sobre o mesmo cimento. Por exemplo, sua produção consome menos combustível em quasequatro vezes. É higiênico, resistente ao fogo, tem uma porosidade que varia de trinta a sessenta por cento, baixa densidade (até mil e quinhentos quilos por metro cúbico). Essas características determinaram o escopo do material.
O gesso é amplamente utilizado para reboco. Sua aplicação não depende dos graus do material. Utiliza-se um aglutinante com partículas de moagem fina e média, de presa normal e lenta. O gesso é adicionado ao gesso de calcário e areia. Isso melhora a força da solução após a secagem. E a camada de gesso na superfície fica lisa e leve, adequada para acabamentos posteriores.
As substâncias de gesso pertencentes aos graus de G-2 a G-7 são usadas para a fabricação de painéis de divisórias, folhas do chamado gesso seco e outros produtos de concreto à base de gesso. Eles são adicionados às soluções para obter composições para trabalhos de interiores.
Os produtos e peças de cerâmica, porcelana e faiança são feitos com a adição de um ligante de gesso, pertencentes aos graus G-5 a G-25. O aglutinante deve estar na categoria de substâncias de presa normal e finamente moídas.
Aglutinante de gesso é usado para preparar argamassa, que é usada para calafetar janelas, portas, divisórias. Para este propósito, materiais de qualidade inferior são adequados.
Como você pode ver, as características do aglutinante de gesso possibilitam a utilização do material para diversos fins e em diversos campos de atividade. É durável, resistente ao gelo,material higiênico, ecológico e à prova de fogo. Suas características qualitativas são determinadas por pertencer a um determinado grupo de materiais em uma base particular.
