A plaina pertence a um grupo de equipamentos especiais destinados ao processamento em linha reta (chanfradura) de blanks e produtos de madeira. Existem muitos tipos de dispositivos. Permitem realizar o processamento inicial da madeira, preparando-a para o acabamento posterior.
As máquinas têm a capacidade de chanfrar em diferentes ângulos, diferem na largura da peça de trabalho, têm um comprimento de mesa e potência do motor diferentes.
Dependendo do tamanho da superfície de trabalho e dos parâmetros das peças, a plaina é dos seguintes tipos:
- modelos leves com largura máxima de corte de até 25 cm;
- médio (40cm);
- pesado (até 630 mm).
Pelo número de ferramentas de corte, são produzidos acessórios de um e dois lados. Os primeiros dispositivos de fuso único são capazes de processar apenas a parte inferior da peça de trabalho em uma passagem. Em bilateralmecanismos fresam simultaneamente dois lados adjacentes do produto (borda e face).
A plaina pode ser produzida com avanço mecânico da peça ou manual. No primeiro caso, o produto se move usando o atomizador embutido ou mecanismo de transporte.
O dispositivo de alimentação manual de um lado possui em seu desenho uma moldura, na qual estão localizados o eixo da faca, as mesas traseira e frontal, bem como uma régua guia. O eixo de corte é acionado por um motor elétrico através de uma transmissão por correia em V. O motor é montado em uma placa especial localizada dentro da carcaça.
Em princípio, o dispositivo tem um design simples e, se você tiver as peças e montagens necessárias, poderá montar uma plaina com suas próprias mãos. Além disso, o design está equipado com um freio, que opera a partir de um eletroímã e permite que você pare rapidamente o eixo da faca. Para alterar a espessura da camada de madeira que está sendo retirada, utiliza-se uma alça, com a qual a mesa se move em altura e é ajustada de acordo com a escala.
Essa plaina para a produção de produtos de carpintaria pode ser operada por uma pessoa se o comprimento dos produtos for inferior a um metro e meio.
No processo de trabalho, é necessário alimentar uniformemente a peça de trabalho no eixo da faca, evitando choques e solavancos, enquanto a velocidade deve ser de 6 a 10 metros por minuto. Ao trabalhar, você deve seguir as regras de segurança, mantendo as mãos afastadas do elemento de corte.
Para terminar doisas superfícies adjacentes do produto são primeiro fresadas com uma face e depois são tomadas pela aresta. Uma junta de dupla face permite que isso seja feito em uma passagem. Ao trabalhar com produtos com mais de 1,5 metros, o dispositivo deve ser operado por duas pessoas. Um deles alimenta a peça de trabalho na máquina, pressionando-a contra a régua guia e a mesa frontal, o segundo trabalhador ajuda a segurar o produto na mesa traseira. Se a madeira tiver uma inclinação ou for fresada contra o grão, para um processamento de alta qualidade, recomenda-se reduzir a velocidade de alimentação.
Para controlar a qualidade do acabamento dos produtos, eles devem ser aplicados com superfícies tratadas entre si e comparar visualmente a presença e o tamanho da folga entre elas. A madeira bem aplainada não deve apresentar lascas, listras longitudinais, rasgos e outros defeitos.
