Para traçar um caminho ou um terreno inteiro no país, por exemplo, de pedras de pavimentação, nem sempre é necessário comprar material. Até o momento, um alto nível de desenvolvimento de tecnologia e ciência, bem como uma tecnologia bastante simples para a fabricação de lajes de pavimentação, permitem que você crie pedras de pavimentação por conta própria. Além disso, a qualidade das telhas domésticas raramente difere das de fábrica, desde que observadas todas as regras de produção.
Revisão dos métodos de produção
Vale dizer desde já que existem duas tecnologias diferentes para a confecção de lajes. O primeiro método é chamado de vibrocasting, o segundo - vibrocompressão. Vale acrescentar aqui que a vibrocompressão está disponível apenas na fábrica, pois esse processo é mais complicado de realizar. Mas com a ajuda da vibrocasting, é bem possível se envolver na produção independente de pedras de pavimentação. Outra parte importante da tecnologia de fabricação de lajes é o uso de formas corretas.
Tipos de moldes para produção de material
Se você comprar formulários prontos, eles podem ser das seguintes variedades:
- Feito de poliuretano. Esses moldes podem suportar até 100 processos de fundição. Ou seja, 100 peças podem ser feitas em uma forma.
- Existem moldes de plástico. Suportam até 250 processos de fundição.
- Os mais duráveis são os moldes de borracha plástica. Um formulário pode ser usado mais de 500 vezes.
Claro, o preço vai subir junto com o número de ciclos que o formulário suporta. Portanto, borracha e plástico são mais usados na produção; moldes de poliuretano são suficientes para a autoprodução. Além disso, se manuseado com cuidado, você pode fazer um pouco mais do que o indicado.
Além disso, artesãos caseiros desenvolveram uma tecnologia para fazer lajes a partir de garrafas plásticas usadas como molde. Se falamos de opções compradas, aproximadamente 5-6 amostras de poliuretano são suficientes para fazer mais de 500 ladrilhos.
Aplicando Modelos
Além de fazer o material em moldes, também é usado um método chamado "in place". Para isso, são usados modelos. A tecnologia de fabricação de lajes dessa maneira é bastante simples, mas sua qualidade sofre. Portanto, é melhor usar o método se você precisar equipar um caminho auxiliar que leve, por exemplo, a um celeiro.
Para produzir matérias-primas comoAssim, você precisa preparar uma base uniforme. Os modelos são colocados nele, nos quais a mistura de concreto é despejada. Por isso, custa um par de horas. Em seguida, a forma é removida e o ladrilho finalizado permanece no lugar.
É importante notar aqui que, se a qualidade do ladrilho praticamente não desempenha um papel, você também pode criar esses formulários de modelo com suas próprias mãos. Nesse caso, você praticamente não precisará gastar dinheiro, apenas na compra de material para misturar a solução. A produção caseira também é mais lucrativa porque você pode dar qualquer forma ao futuro ladrilho.
Fazendo moldes
A tecnologia de fabricação de lajes, cuja receita é quase a mesma, começa com a fabricação de fôrmas. Claro, você pode comprá-los, mas para não gastar dinheiro, é melhor fazer tudo sozinho.
A opção mais simples e versátil para ladrilhos é um quadrado de 30 cm. Isso se deve ao fato de que é fornecida resistência suficiente se houver pressão para dobrar o ladrilho e também é bastante conveniente cortá-lo.
Para fazer uma forma adequada, você precisa pegar a quantidade certa de barras de madeira com uma seção de 60x30 mm. Com a ajuda deles, é apresentada a forma de um quadrado, cujo lado interno é de 30 cm e a profundidade é de 60 mm. É melhor fixar o quadro com parafusos autorroscantes. Eles são mais fáceis de desparafusar quando você precisa remover o produto.
A tecnologia "faça você mesmo" para a confecção de lajes em formas caseiras permite a presença de qualquer padrão. Como base, é melhor usar uma peça elástica, paraPor exemplo, um tapete de borracha antigo com um padrão correspondente. O tapete é colocado e um formulário é colocado em cima dele. Assim, a saída será um ladrilho com relevo. Para agilizar o processo, é recomendável ter no mínimo 10 moldes em estoque.
Métodos de fundição de ladrilhos
A tecnologia de fabricação de lajes por vibrocasting é dividida em duas formas. É possível produzir pedras de pavimentação em um método de camada única ou de duas camadas. O método em si envolve despejar a solução em um molde, seguido pela compactação da composição usando um processo de vibração.
O processo de fabricação de camada única é bastante simples. A forma é derramada com uma solução, colocada em uma mesa vibratória, passa por um procedimento de compactação, após o qual a mistura é infundida e endurece na forma por dois dias. Depois disso, você pode se envolver em descascar, ou seja, remover o ladrilho acabado do molde. No entanto, a estética desse ladrilho é inferior à de um de duas camadas e, portanto, é usado em locais onde a aparência não desempenha um papel importante.
A tecnologia para fazer lajes em casa usando o método de duas camadas é um processo mais complexo. O processo de vazamento de duas camadas é o seguinte: uma camada de solução misturada com um pigmento de coloração é derramada. A espessura da camada é de 1-2 cm. Neste momento, a forma já deve estar instalada em uma mesa vibratória de trabalho. Imediatamente depois disso, sem esperar que a mistura endureça, a camada principal é derramada. Aqui, a adição de corante não é mais necessária.
Depois disso, o formuláriomantidos em uma mesa vibratória por 15-30 segundos. Depois de dois dias, você pode retirar os azulejos dos moldes e dobrá-los para secagem final em local seco e fresco. É muito importante que, se o ladrilho tiver mais de uma camada, ele seja coberto com um filme plástico durante o período de solidificação da solução. Isso é feito para evitar a evaporação prematura da umidade e rachaduras do produto.
Camada frontal
A tecnologia de fabricação de lajes, em casa ou na fábrica, envolve a formação da camada frontal. Aumentou a força, bem como a estética. Esta concha tem uma cor, dependendo do corante selecionado, bem como uma superfície brilhante.
Aqui se recomenda não usar cimento cinza da marca M500, mas branco da mesma marca. Isso fará com que a camada superior fique mais saturada e também não tenha um tom cinza.
Os seguintes materiais são usados para esta camada:
- cimento branco M500;
- pedra britada 5-10 mm;
- água;
- color;
- dispersante;
- areia peneirada.
Receita para a produção de pedras para pavimentação
A maneira mais fácil de explicar a tecnologia de fabricação de lajes é dando um exemplo específico. Para cozimentos maiores, é melhor usar uma betoneira.
O aparelho está cheio com 10 litros de água. Se você precisar fazer um ladrilho colorido, o corante desejado será adicionado a ele. Em seguida, adicionam-se 750 ml de uma solução aquosa dispersante. Quando tudo estiver no lugar, você pode ligar a betoneira.
No equipamento já funcionando adormecer3 baldes de SCHPS e grau de cimento M500. Nesta composição, você precisa deixar o carro para trabalhar por um minuto. Depois disso, você precisa adicionar mais três buckets de dropout à composição.
Depois disso, a betoneira é deixada por 15-20 minutos. Durante este tempo, a solução deve adquirir uma consistência homogênea. Quando o resultado é alcançado, a mistura é vertida do aparelho para uma cuba onde o produto é moldado. É importante notar que é assim que a camada frontal é produzida para um grande número de ladrilhos.
Base de ladrilhos
A diferença mais significativa na mistura entre o revestimento base e o revestimento facial é que um plastificante será usado em vez de um dispersante. A proporção básica é uma parte de cimento e três partes de areia. A quantidade de plastificante adicionada é igual à quantidade de dispersante no revestimento facial.
É melhor considerar um exemplo mais específico em grandes volumes. Uma betoneira também é usada aqui.
Para começar, despeje 12 litros de água, depois 750 ml de uma solução aquosa de um plastificante. Em seguida, a betoneira é ligada e são adicionados 5 baldes de ShPS e 3 baldes de cimento. Quando essas substâncias são adicionadas, vale a pena adicionar mais 3-4 baldes de triagem. É muito importante notar aqui que a camada principal não precisa da adição de um corante. A mistura também é agitada por cerca de 15 minutos, até obter uma massa homogênea e despejada em uma cuba.
Para colocar 1 metro quadrado de pedras de pavimentação com a espessura do material, você precisará da seguinte quantidade de matéria-prima:
- 90 kg mistura de cascalho e areia;
- 25 kg de cimento M500;
- 100 gramas de dispersante e 120 gramas de plastificante;
- corante na quantidade de 600-800 gramas.
Aprimoramentos de desempenho
Muitas vezes acontece que você precisa aumentar significativamente a resistência do ladrilho para que ele possa suportar o peso de, digamos, um veículo.
Na maioria das vezes, para melhorar a força, é realizada uma operação como o reforço. Como substância de reforço, é melhor usar um "entalhe". Isso é entendido como aço expandido. É cortado no tamanho desejado, tendo uma forma. Para estes fins, o aço com uma espessura de 1-2 mm é adequado. Você precisa colocar a camada de reforço em cima da frontal.
Além disso, é coberto com concreto para que a camada de argamassa fique no mesmo nível das bordas da fôrma. Além do aço, fios cruzados ou vergalhões são perfeitamente aceitáveis em casa.
Remoção de um bloco
Se forem usadas barras de madeira torcidas como forma, uma das bordas é desaparafusada para que a estrutura possa ser afastada. As pedras de pavimentação acabadas são removidas e a forma é montada de volta. É importante observar aqui que o azulejo deve ser infundido por 10 dias em local fresco para ganhar a força desejada.
Se uma forma comprada de poliuretano foi usada, você precisa preparar um banho com água quente com antecedência - +60 graus Celsius. A forma com ladrilhos é colocada na água, em alguns minutos o polímero amolece e as pedras do pavimento podem ser removidas. Também será necessário insistir por 10dias.
Por exemplo, se houver 10 formulários disponíveis, o trabalho será construído dessa maneira. Todos os dias, 5 produtos são removidos e os próximos 5 espaços em branco são feitos. No dia seguinte, faça o mesmo com os próximos 5 formulários. Vale acrescentar que existe uma tecnologia separada para a fabricação de lajes luminosas.
