As unidades de compressores rotativos tornaram-se difundidas em empresas e pequenas oficinas. Equipamentos de ar comprimido deste tipo são caracterizados por um design robusto que garante alto desempenho. A isso deve-se somar a praticidade na manutenção da unidade. Ao mesmo tempo, os compressores rotativos têm várias desvantagens que limitam seu uso.
Dispositivo compressor
Modelos rotativos representam todo um grupo de compressores que diferem em design e desempenho. A maior parte das estações deste tipo são instalações rotativas de ar. Neste caso, o dispositivo de compressores rotativos é baseado no eixo do motor, que fornece a função de operação. Um rotor é montado no eixo, mas durante a operação, o movimento é realizado não a partir do centro do círculo, mas de forma excêntrica. Isso se deve ao fato de o eixo dos modelos tradicionais ter um deslocamento.
O recheio funcional, por sua vez, é envolto em uma caixa metálica - geralmente cilíndrica. Sem falhas, uma lacuna tecnológica é mantida desde o eixo com o rotor até a superfície da carcaça. Rotativo durante a operaçãoo compressor de ar irá encurtá-lo de acordo com a quantidade igual ao deslocamento do eixo acima. Além disso, placas e amortecedores especiais são usados para proteção adicional e prevenção de transbordamento de fluido técnico.
Princípio de funcionamento
A cada rotação do rotor, será formada uma zona livre entre a parede do cilindro e o grupo de trabalho. Neste ponto, ele é preenchido com vapor seco superaquecido ou saturado - também podem ser variedades de refrigerantes e líquidos oleosos. Por outro lado, as válvulas de descarga iniciam o processo de compressão desta zona, que contribui para a sucção dos mesmos vapores do evaporador. Ao realizar um ciclo múltiplo de rotações, a pressão operacional ideal é alcançada, permitindo que ele execute a função principal de forçar o ar comprimido, para o qual é utilizado um compressor rotativo. O princípio de operação dos modelos rotativos também prevê o fornecimento automatizado de óleo. Isto é especialmente verdadeiro para unidades industriais que operam com cargas elevadas. O enchimento com líquido é realizado a partir de um tanque especial - ele entra no separador de óleo até um determinado nível. Se necessário, o óleo pode ser resfriado com água.
Tipos de design
Geralmente aloca compressores do tipo rotativo com elementos de compressão oscilantes e fixos. O primeiro modelo do grupo de trabalho pressupõe a compressão do refrigerante por meio de um excêntrico rotativo no motor. É de alguma forma um elemento independente, proporcionando um grau relativamente alto de compressão. No entanto, devido ao aumento do atrito, taisagregados são considerados ineficientes. Pelo menos caro em termos de manutenção. Por outro lado, os compressores de palhetas rotativas podem eliminar o efeito indesejável do atrito intenso. A compressão do refrigerante é realizada por placas montadas de forma fixa no eixo. Eles são estacionários em relação ao próprio eixo, mas realizam sua função de compressão junto com ele.
Características dos modelos em espiral
Os modelos de rolagem são mais comumente usados em aplicações de pequena e média potência, como geladeiras. O grupo de trabalho é formado por duas espirais metálicas - uma integrada à outra. Nesse caso, a espiral da base é estacionária e a externa gira em torno do eixo. Mais importante ainda, em compressores, esses elementos têm um perfil espiral especial que permite que eles rolem, mas não deslizem. Assume um compressor scroll e deslocando o ponto de contacto dos elementos de trabalho. É nele que ocorrem os ciclos de compressão e expulsão pelo orifício central. Pela natureza da compressão, os agregados espirais podem ser chamados de mais macios e suaves. Portanto, a potência de saída permite que sejam utilizados em equipamentos de média e baixa produtividade. Vale ress altar a complexidade da implementação técnica de tais compressores, devido à necessidade de manter o encaixe perfeito dos elementos de rolagem e a estanqueidade das extremidades.
Implementar sistemas de segurança
A alta qualidade da base do elemento e o layout cuidadosamente calibrado das peças funcionais não são suficientes parapara garantir que o equipamento desempenhe regularmente suas tarefas no ambiente de produção. Portanto, os modelos modernos não podem prescindir de sistemas de proteção adicionais. Em primeiro lugar, trata-se de um desligamento automático da unidade quando são detectadas sobrecargas de rede. Assim, a unidade de controle do motor está protegida. Como os compressores rotativos também são propensos ao superaquecimento da parte mecânica, o sistema de refrigeração também está sendo introduzido no projeto. Minimiza as cargas térmicas que afetam tanto os fluidos técnicos quanto os detalhes estruturais. Para modelos com controle eletrônico, são fornecidos sistemas de autodiagnóstico. Graças aos sensores, o compressor, sem a participação de um operador, pode determinar o mau funcionamento dos componentes e, dependendo da natureza da avaria, corrigi-los por conta própria ou dar o alarme adequado através dos indicadores.
Principais recursos
O desempenho do compressor determina com qual equipamento um determinado modelo pode funcionar de maneira ideal. Essa característica é expressa como a razão do volume de ar liberado para uma unidade de tempo - geralmente um minuto. As unidades domésticas geralmente têm uma capacidade de cerca de 100 l / min. Isso é suficiente para trabalhar com ferramentas pneumáticas como pulverizadores, esmerilhadeiras e martelos. Mas se, por exemplo, o uso simultâneo de vários dispositivos pneumáticos for planejado no canteiro de obras, a produtividade deverá aumentar para 150-200 l / min e mais. Além disso, é desejável usar um compressor com rotor giratório com margem de potencial de potência. Ou seja, para a carga total planejada que você precisaadicionará 15-20%. Este aumento é justificado pela diminuição da carga na base do elemento. Uma característica essencial é a pressão de operação, que varia em média de 6 a 15 bar. Nesse caso, a seleção também é feita com base nos requisitos de uma determinada ferramenta. Para um desempenho ideal, adicione 2 pontos à classificação de pressão da ferramenta.
Consumíveis
O óleo desempenha um papel especial no processo de trabalho dos compressores rotativos. A principal função dos fluidos do compressor é manter a resistência ao desgaste das peças, evitar a despressurização e a formação de depósitos. Mas composições modificadas com certas propriedades aprimoradas também estão no mercado - por exemplo, pode ser resistência ao gelo, proteção anticorrosiva, etc. Quanto ao tipo de base, um compressor scroll operando em cargas de temperatura de até 100 graus pode ser carregado com meios sintéticos. Se esse limite aumentar, você deve recorrer a óleos minerais mais caros, mas de alta qualidade. Os acessórios técnicos também são uma adição necessária. Neste grupo de consumíveis, destacam-se mangueiras, adaptadores, conexões, válvulas, filtros e fixadores. Graças aos equipamentos componentes, é organizada a infraestrutura para a interação do compressor com a ferramenta ou equipamento de trabalho.
Produtores e preços
Embora o segmento de compressores como tal seja muito extenso e ofereça produtos de quase todos os grandes fabricantes do setor de construção eequipamento, a categoria de modelos rotativos é a menos popular e, portanto, as ofertas são significativamente limitadas. Os mais populares são as instalações de fabricantes de equipamentos de refrigeração Matsushita, Galanz, Toshiba, etc. Eles custam cerca de 20 a 50 mil rublos. Para uso predial e industrial, são recomendadas as empresas Abac, FUBAG e COMARO. Essas empresas oferecem principalmente unidades de alto desempenho projetadas para operação em grandes empresas. Em termos de preço, os compressores rotativos desse tipo também diferem bastante - em média custam de 200 a 300 mil. Aliás, uma das estações mais caras é oferecida pela Abac em sua linha GENESIS. Este é um modelo com capacidade de 3320 l/min e pressão de operação de 8 bar, disponível para 650k
O que considerar ao escolher?
Compressores rotativos são normalmente escolhidos por usuários que precisam de uma fonte de ar comprimido de baixo custo, baixo ruído e alto desempenho. Portanto, a indústria com todas as suas características operacionais será a principal área onde este tipo de compressor é utilizado. Um motor rotativo geralmente se concentra em uma tensão de rede de 380 V. Se não houver uma linha trifásica no local de uso, você terá que fazer concessões para o desempenho, concentrando-se em 220 V. Além dos principais valores operacionais, o design também é levado em consideração. Geralmente é estacionário, mas mesmo modificações de grande porte em algumas versões proporcionam a possibilidade de movimento. Este ponto deve ser lembrado sea instalação está planejada para atender diversos pontos tecnológicos localizados em diferentes localidades.
Manutenção
Em condições normais de operação, as sessões de inspeção preventiva devem ser realizadas de acordo com o cronograma. Uma troca de óleo e uma inspeção das peças de conexão são realizadas antes de cada procedimento de uso do equipamento. Se for detectada deformação crítica de elementos ou desgaste de consumíveis, os compressores de ar são reparados, o que pode ser expresso pela substituição de componentes defeituosos. A restauração técnica dos mesmos elementos deformados é indesejável, pois sua vida útil será menor em qualquer caso.
Especial atenção é dada aos canais de abastecimento de óleo e refrigerantes. Filtros, membranas, vedações e mangueiras interagem com eles - essa infraestrutura deve ser regularmente limpa, lavada e também substituída, se necessário. A propósito, o reparo de compressores de ar na forma de restauração das pás do ventilador e da grade do radiador é realizado apenas nos casos em que o pessoal de manutenção não deu atenção suficiente à luta contra bloqueios e contaminação da estrutura.
Áreas de aplicação
Já foi dito que as unidades compressoras são frequentemente usadas para manutenção de ferramentas de construção em uma base pneumática. Mas isso é apenas parte das tarefas que unidades desse tipo são capazes de realizar. Seu nicho especializado ainda é o de equipamentos de refrigeração. Além disso, pode ser diretamente industrialrefrigeradores com refrigeradores e condicionadores de ar domésticos. No segundo caso, são utilizados compressores rotativos compactos e de baixa potência. A aplicação na indústria também está focada na possibilidade de operar a unidade com refrigerantes - o equipamento é utilizado nas etapas tecnológicas de processamento de escravos, carnes, semi-acabados e outros produtos alimentícios.
Conclusão
Com todas as diferenças com os compressores alternativos, as unidades rotativas funcionam com o mesmo princípio de deslocamento do meio de serviço. As diferenças já são determinadas pela implementação estrutural da mecânica, que garante todo o processo. Entre as vantagens que os compressores rotativos têm no contexto de análogos alternativos, pode-se destacar a possibilidade de conexão com o motor, o equilíbrio do curso com a redução de vibrações, o fornecimento uniforme de meios gasosos e a ausência de um grupo de válvulas. Mas também há desvantagens. Assim, por exemplo, a interação próxima de peças mecânicas contribui para seu rápido desgaste físico. Também existem pontos fracos nos modelos rotativos em termos de tecnologia de fabricação - eles exigem montagem de alta precisão, caso contrário, a unidade não poderá atender ao desempenho declarado.
