A palavra "epóxi" é conhecida por quase todas as pessoas. Mas a resina epóxi, cujo uso é bastante comum hoje, é um tipo de resina sintética. Ela apareceu nos anos 50. do século passado e imediatamente ganhou popularidade devido às suas propriedades universais.
Hoje, as resinas epóxi são utilizadas na produção industrial e doméstica. As possibilidades de aplicação estão em constante expansão devido ao desenvolvimento de formulações com características aprimoradas.
Descrição da resina epóxi
Em termos de composição química, a resina epóxi é um composto sintético oligomérico. Esses materiais estão em demanda hoje em quase todas as indústrias. Na forma livre, o epóxi não é usado, mas em combinação com um endurecedor, é capaz de apresentar propriedades únicas após a reação de polimerização. Quando a resina epóxi é combinada com agentes de cura, você pode obter:
- materiais duros e duros;
- produtos mais macios e fortes;
- materiais semelhantes a borracha.
As resinas epóxi são resistentes às seguintes substâncias:
- halogênios;
- ácidos;
- alcalino.
No entanto, a dissolução ocorre em ésteres e acetona sem formação de filme. Após a cura, a composição de resina epóxi não emite substâncias voláteis e o encolhimento é insignificante.
Características da diluição da resina epóxi
Se você está se perguntando como diluir o epóxi, saiba que a f alta ou excesso de endurecedor na composição pode afetar negativamente a qualidade do polímero, enquanto ele permanece resistente ao calor, mas sua resistência diminui, a capacidade para resistir a produtos químicos e água são economizados. Se não for adicionado endurecedor suficiente, o produto pode ficar pegajoso devido à resina não ligada.
Antes de diluir o epóxi, você precisa entender que o excesso de endurecedor livre é liberado na superfície do polímero durante a operação. Para obter diferentes compostos, são usados componentes de cura e resina em diferentes proporções, isso pode ser encontrado nas instruções. Se estamos falando de um composto moderno, a proporção geralmente se parece com isso: 1 para 2 ou 1 para 1.
Recomendações de diluição de epóxi
Hoje, há uma opinião de que ao usar um endurecedor emmais do que o volume normal, a reação de polimerização ocorrerá mais rapidamente. Esse pensamento pode ser considerado delirante. A maneira mais fácil de acelerar o processo é aumentar a temperatura da mistura reagente.
Se você quiser acelerar o processo três vezes, então a temperatura deve ser aumentada em 10 °C. Se você está pensando na questão de como diluir a resina epóxi, deve saber que hoje são conhecidos compostos especiais que contêm aceleradores de cura em sua composição. Os compostos epóxi também podem ser encontrados à venda, que endurecem a baixa temperatura. O tipo de endurecedor e a temperatura da mistura atuam como os principais fatores que afetam a taxa de cura.
Diluição de resina epóxi: composições com diferentes temperaturas de polimerização
A resina epóxi pode ser curada em temperaturas que variam de -10 a +200 °C, tudo vai depender do tipo de composição utilizada. Até à data, são conhecidas resinas de cura a quente e a frio. O endurecedor a frio e o epóxi são os mais usados em casa. Você pode atender a essa composição em condições de produção com baixa potência, bem como onde o tratamento térmico é inaceitável.
Para obter produtos de alta resistência, capazes de suportar altas cargas e temperaturas, bem como exposição a produtos químicos, são utilizados componentes de cura a quente. Durante a polimerização a quente, uma densa rede de moléculas é formada. Existem também compostos e seus óxidos que são capazes depolimerizam na água do mar e em ambientes úmidos.
Escopo de aplicação
Os materiais epóxi estão agora difundidos em todo o mundo, são conhecidos desde meados do século passado. A natureza da aplicação desses materiais sofreu mudanças significativas nos últimos anos, mas o uso continua tradicional em diversas áreas, dentre elas:
- impregnação de fibra de vidro e fibra de vidro;
- revestimento impermeabilizante;
- criação de revestimentos resistentes a produtos químicos;
- fabricação de material sólido transparente para produtos de fibra de vidro.
A resina epóxi, cujo uso é bastante comum atualmente, pode atuar como agente impregnante para colagem de peças em engenharia elétrica, automotiva, aeronáutica, rádio eletrônica e indústria. Neste caso, a composição é utilizada na produção de fibra de vidro em engenharia mecânica e construção naval, construção, nas condições de oficinas para reparação de elementos de carroçaria e cascos de barcos.
O trabalho com resina epóxi é realizado onde há necessidade de impermeabilização das paredes, bem como dos pisos de porões e piscinas. Com a ajuda da resina epóxi, é possível produzir materiais e tintas para decoração externa e interna de edifícios, bem como impregnação, que proporcionará a impermeabilização de materiais porosos e seu aumento de resistência, entre eles destacam-se madeira e concreto.
Para referência
Epóxi pode deitarna base de um material sólido transparente, que é feito despejando em um molde. Na etapa seguinte, os produtos são processados mecanicamente, como: moagem e corte. Usado para produtos de fibra de vidro em trabalhos de design, indústria eletrônica, construção e uso doméstico.
Trabalho com epóxi: preparação da superfície
Trabalhar com epóxi envolve a necessidade de preparar a superfície antes de aplicar a composição. Só assim será possível obter uma adesão de alta qualidade. Portanto, antes de diluir o epóxi, primeiro prepare a superfície. Para começar, a base desengordura. A superfície deve estar livre de vestígios de óleo e graxa. A superfície é limpa com solventes ou detergentes eficazes. É importante certificar-se de que não há brilho.
A camada superior é removida por moagem. Pequenas superfícies devem ser preparadas à mão com lixa. As bases, impressionantes em área, são processadas por moedores, e a poeira resultante deve ser removida com um aspirador de pó. Na fabricação de fibra de vidro ou na estratificação de pisos autonivelantes epóxi, vernizes e tintas, cada demão subsequente deve ser aplicada sobre uma camada anterior não completamente curada, ainda pegajosa.
Se a tecnologia e os requisitos para o produto acabado permitirem, a camada inferior, que é o substrato, deve ser polvilhada com areia fina. Após a cura, o excesso de areia deve serirá remover e aplicar uma nova camada de epóxi.
Preparando um grande volume de epóxi
Se você não conhece as propriedades específicas da resina epóxi, você pode ter problemas para fazer o material a granel. À medida que o volume de epóxi aumenta, mais calor é liberado. Ao ferver, a resina espumará, ficará branca e turva. Esta composição não pode ser considerada adequada para uso. Diluentes e solventes podem ser adicionados à resina para reduzir a viscosidade. Mesmo uma pequena concentração deles pode causar uma diminuição na força e resistência ao calor do produto. O resultado é uma exsudação mais fina do polímero, o que leva a uma deterioração da qualidade do material.
Epóxis e endurecedores não devem conter água. Se isso acontecer, a composição ficará turva e perderá suas propriedades. Hoje, é produzido um epóxi à base de água. Composições semelhantes são diluídas para obter dispersão com água destilada. O epóxi de duas partes deve ser misturado com um plastificante. A mistura resultante é aquecida lentamente, o que é verdade se o DBP for usado. Ao usar o DEG-1, a composição deve ser misturada.
Para uma mistura completa, use um bico especial em uma furadeira ou misturador de construção. As proporções de resina e plastificante são selecionadas dependendo da plasticidade necessária, mas na maioria das vezes a proporção de plastificante varia de 5 a 10%. Um endurecedor é adicionado à mistura. A resina é resfriada a +30 °C para evitar a ebulição. A proporção padrão de resina com endurecedor é de 1 a10. Para obter uma dissolução uniforme do endurecedor, a mistura deve ser assegurada. Caso contrário, a composição ficará heterogênea e, posteriormente, suará.
Artesanato em resina
Muitas vezes, os artesãos fazem artesanato com resina epóxi. Esses trabalhos podem ser acompanhados de certas dificuldades. O produto deve ser transparente, não deve haver bolhas de ar dentro dele. Na espessura e na superfície, a cura deve ser uniforme. Se a espessura for superior a 2 mm, o material é aplicado em camadas após a polimerização primária. A resina pode ser derramada em moldes. Para que o produto se separe, o molde é lubrificado com vaselina ou graxa técnica.
A tintura de resina epóxi permitirá que você dê ao produto qualquer cor. Após a conclusão do trabalho, o produto é mantido a uma temperatura ligeiramente acima da temperatura ambiente. Após 3 horas, ocorrerá a polimerização primária, curando até o descolamento, após o que o produto deve ser aquecido para acelerar o processo de cura por 6 horas. Se você decidir fazer artesanato com epóxi, é bem possível que você não consiga usar um forno especial.
À temperatura ambiente, a polimerização levará 2 semanas. Se a trietilenotetramina for adicionada aos ingredientes, a superfície pode permanecer pegajosa. O produto fundido deve ser processado mecanicamente no futuro. A resina epóxi de produção nacional não é tão adequada para moldar produtos maciços, porque é caracterizada pela cura irregular da espessura.
Dando cor à resina epóxi
Corante de resina epóxipermitirá que você obtenha uma composição pintada em uma determinada cor em casa. Os fabricantes usam dezenas de surfactantes para garantir que o pigmento seja distribuído uniformemente. A pigmentação pode reduzir a transparência da resina, às vezes muda de cor, a resina escurece. A adição de pigmento deve ser feita antes do catalisador, mas após a adição da cera.
Características técnicas da resina epóxi no exemplo da composição da marca ED-20
Resina epóxi, cujas características serão listadas abaixo, é um líquido amarelado semelhante ao mel que é facilmente colorido. A densidade a 20 °C do ambiente é o limite de 1,16-1,25 kg/m3. A resistência à tração é de 40-90 MPa. A resistência à flexão é equivalente a 80-140 MPa. A resistência à compressão é de 100-200 MPa.
A temperatura de polimerização é 20°C ou mais. Se você estiver interessado em resina epóxi, as proporções da mistura quando combinada com o endurecedor devem ser de seu interesse. Este último deve ser usado na quantidade de 7 partes, enquanto a resina é adicionada na quantidade de 1 parte. O tempo de polimerização da composição é de 1,5 horas. A absorção de água em 24 horas é igual ao limite de 0,01-0,1%. A resistência ao calor varia de 55 a 170 °C. A resistência ao impacto é de 5-25 kJ/m2.
Propriedades básicas da resina epóxi
Antes de decidir onde comprar a resina epóxi, você deve conhecer suas propriedades básicas. Entre outros, deve-se destacar a baixa resistência à fissuração, bem como a toxicidade mais impressionante em relação ao acrílicoresinas. As propriedades da resina epóxi indicam que a composição é altamente viscosa e deve ser usada em conjunto com solventes. Para reduzir a viscosidade da resina, você pode aquecer a mistura ou adicionar um solvente a ela. Em ambos os casos, a resina ficará mais fluida. Ele pode ser aplicado com um rolo ou pincel e penetrará rapidamente na fibra de vidro e penetrará em superfícies porosas, como madeira.
Conclusão
Muitas vezes, os consumidores se perguntam onde comprar epóxi. Hoje, esse material é oferecido por muitas empresas, entre outras, o supermercado de compósitos Karbo, localizado em Moscou no endereço: Volgogradsky Prospekt, 42.
