A operação mais comum na produção de várias peças é, talvez, o torneamento. A indústria de ferramentas produz um grande número de variedades e tipos de fresas para processamento de corpos de revolução em tornos, bem como para furos em unidades de mandrilamento de gabarito e centros de usinagem. O torneamento permite remover a folga e obter produtos com superfície cilíndrica e moldada (incluindo rosqueada). Você também pode cortar a barra em espaços em branco do comprimento desejado.
Projeto de ferramentas de corte para torneamento
Apesar do grande número de tipos de fresas, todas possuem os mesmos elementos estruturais. Tanto uma ferramenta de torneamento convencional com uma pastilha soldada feita de aço ferramenta quanto uma ferramenta com uma pastilha de corte intercambiável feita de materiais em pó modernos são semelhantes em design. Cada cortador tem um suporte. Ela éanexa a uma torre de torno CNC ou a um porta-ferramenta universal de quatro posições.
Para qualquer tipo de fresa, um elemento obrigatório também é o cabeçote, sobre o qual é soldada uma chapa de aço ferramenta (tipo TK15). As ferramentas de pastilhas soldadas raramente são usadas hoje em dia. As empresas compram principalmente porta-fresas com pastilhas de liberação rápida. Para a fabricação de tais placas, são utilizados os mais modernos materiais obtidos por meios e métodos de metalurgia do pó.
Classificação geral das ferramentas de torneamento
Dependendo da forma do suporte, a seção transversal é dividida em cortadores retangulares e redondos. Retangular em seção transversal, o suporte possui fresas para processamento de superfícies externas (rosca, ranhuras, cilindro etc.). Um suporte arredondado é típico para fresas que usinam superfícies internas (roscas internas, ranhuras internas para anéis de retenção de rolamentos, furos e assim por diante). Estes tipos de cortadores (com suporte redondo) são instalados na torre através de um adaptador especial que permite ajustar o ângulo de rotação do cortador em torno do eixo para alinhar o topo do cortador com o eixo de rotação do peça de trabalho. Se a ponta da fresa não coincidir com o eixo de rotação da peça de trabalho, a ferramenta estará sujeita a um maior desgaste devido ao fluxo inadequado de cavacos e ao aumento da carga.
Outro sinal pelo qual as ferramentas de torneamento são classificadas é a direção do avanço de corte. Com base nisso, os incisivos são divididos em direito e esquerdo.
Dependendo do tipo de peça de trabalho da ferramenta, as fresas são retas e dobradas.
Além disso, existem cortadores de tipos sólidos e compostos. As ferramentas de torneamento do tipo composto são dobráveis. O custo de tais cortadores é uma ordem de grandeza maior do que uma ferramenta convencional. As cabeças compostas são complexas e feitas de materiais muito caros.
Classificação da ferramenta de torneamento dependendo da orientação em relação à peça de trabalho
Com base nisso, toda a ferramenta de torneamento pode ser dividida nos seguintes tipos: tangencial, paralela, radial.
A ferramenta tangencial é ajustada ao eixo de rotação da peça de trabalho em um ângulo agudo. Desta forma, são obtidos chanfros e outras superfícies moldadas. Teoricamente, os chanfros podem ser torneados combinando os avanços longitudinal e transversal. No entanto, este método requer um torneiro altamente qualificado e nem sempre é viável.
A configuração paralela é usada para furar e furar furos ao longo do eixo de rotação da peça de trabalho do lado final.
A configuração radial é usada para girar superfícies externas.
Principais tipos de ferramentas de torneamento para metal
Não apenas metais e aços são submetidos ao torneamento, mas também outros materiais: madeira, plástico e até vidro. E, é claro, não existem cortadores adequados para processar todos esses materiais. E se antes o aço rápido TK15 (e seus análogos) era usado em quase todos os lugares, hoje issomaterial não pode atender à crescente demanda por ferramentas duráveis e de qualidade. Esses incisivos ficam opacos muito rapidamente e precisam ser reafiados. E isso é tempo e dinheiro para o salário de um especialista altamente qualificado.
É muito mais rentável e conveniente usar fresas com pastilhas intercambiáveis. A durabilidade de tais insertos feitos de materiais compostos em pó é uma ordem de grandeza maior do que o aço ferramenta tradicional. Além disso, uma dessas placas pode ter até seis faces de trabalho. A pastilha permite usinagem em velocidades de corte muito altas. Quando a face de trabalho se torna inutilizável, basta girá-la do outro lado. A precisão de posicionamento de tal inserto é muito alta, o que significa que não há necessidade de parar o equipamento para reajuste.
A indústria de ferramentas domina a produção de pastilhas de corte para uma ampla gama de materiais: aço, cobre, alumínio, plástico e assim por diante. O uso de pastilhas para o fim a que se destina garante a durabilidade, rugosidade e limpeza da superfície usinada declarada pelo fabricante da ferramenta.
Classificação dos cortadores por tipo de processamento
De acordo com o GOST estabelecido e válido, os tipos de fresas por tipo de processamento são os seguintes: para torneamento de preto, para processamento de acabamento (semi-acabamento).
A pastilha de corte para desbaste grosseiro de produtos forjados e laminados tem um grande raio na parte superior, o que permite remover uma folga significativa em uma passagem (até 4 milímetros ou mais em uma máquina comCNC).
As pastilhas de acabamento, assim como as pastilhas para processamento de metais não ferrosos (alumínio e cobre) possuem um pequeno raio na parte superior da fresa. O processamento com essas pastilhas é realizado em velocidades muito altas (de mil ou mais unidades por minuto), o que permite obter uma superfície limpa e de alta qualidade.
Com base nisso, é possível classificar tanto as ferramentas de torneamento de passagem quanto os vários tipos de ferramentas de mandrilamento.
Descrição das ferramentas rosqueadas para roscas externas
Como o nome indica, esta fresa é usada para processar superfícies rosqueadas.
A linha pode ser cortada tanto por fora como por dentro. Um cortador rosqueado para roscas externas se parece com um cortador do tipo reto. A única diferença é o ângulo de afiação - é de 60 graus (se você precisar cortar um fio métrico) ou 55 graus (para obter um fio de polegada).
Descrição das ferramentas de rosqueamento para corte de roscas internas
Cutter para cortar roscas internas se parece muito com uma ferramenta para furar o diâmetro interno de furos. As diferenças são as mesmas: nitidez moldada em um determinado ângulo.
Afiar, assim como instalar a ferramenta na máquina e configurá-la, é uma questão muito complicada. Somente um especialista com ampla experiência em tal trabalho pode lidar com essa tarefa. O uso de fresas de rosca com pastilhas intercambiáveis resolve este problema e simplifica muito o processo de configuração da máquina.
Característicaatravés de cortadores
A fresa passante é mais comumente usada em torneamento. Sem ele, é simplesmente impossível dar a um forjado ou a um tarugo de uma barra a forma e as dimensões necessárias para as operações tecnológicas subsequentes. Portanto, a passagem direta refere-se ao tipo principal de incisivos.
Este tipo é usado para remover a tolerância na superfície externa do corpo de rotação, bem como para aparar as superfícies finais. O ângulo no topo pode ser diferente: 45, 60, 75 e até 90 graus. O valor do ângulo é ditado pela finalidade do cortador. Finalidade e tipos de cortadores passantes: descascamento, rebarbação, acabamento.
Características das ferramentas de torneamento para madeira
Todas as ferramentas de corte de torneamento têm um propósito - processar blanks (corpo de revolução) em máquinas e dar-lhes uma determinada forma. Mas, apesar disso, o próprio princípio da ferramenta na madeira e a própria física do processo de corte são notavelmente diferentes dos processos que ocorrem no processo de corte de metal.
A principal diferença é a baixa força de corte. A maioria dos marceneiros prefere usar ferramentas manuais em seu trabalho. É assim que se criam produtos exclusivos. Mas para transformar madeira em condições de produção em série e em massa, são usadas as chamadas copiadoras. A essência desta tecnologia é a seguinte: o apalpador se move ao longo do modelo e transmite o movimento ao corpo de trabalho da máquina, resultando na formação do contorno da peça.
Deve-se notar que um produto de qualidade só pode ser obtido com manualem processamento. As peças obtidas por métodos automáticos e semi-automáticos requerem acabamento posterior e retificação com polimento.
