O processamento de aço inoxidável como material tem várias características. Isso também se aplica a peças de soldagem.
Soldar aço inoxidável não é uma tarefa fácil. Exige que o contratante cumpra rigorosamente o processo tecnológico. A área de ligação metálica deve ser protegida da influência negativa do ar atmosférico. Ao cumprir esta condição, garantiremos a confiabilidade da soldagem.
Em muitos aspectos, a soldagem de aço inoxidável de alta qualidade depende do corte correto das bordas dos componentes a serem soldados e da preparação dos eletrodos.
Como resultado do processamento a quente das peças, ou seja, sua soldagem, forma-se um filme de óxido, que deve ser removido posteriormente. Basicamente, a soldagem de aço inoxidável é realizada por uma fonte de corrente constante usando eletrodos de tungstênio.
O aço inox contém cromo, que ao ser tratado com fogo forma um composto químico de carbono e cromo, que rompe a estruturação do aço e aumenta sua fragilidade.
Na verdade, esta é a razão pela qual a soldagem forçadaaço inoxidável em um ambiente de gás de proteção e use fluxos especialmente selecionados.
Métodos de Soldagem
Qualquer tipo de soldagem é adequado para unir peças de aço inoxidável. Há uma regra tácita neste caso. Se os elementos a serem soldados forem mais grossos que um milímetro e meio, é usada a soldagem a arco, que é realizada manualmente com eletrodos não consumíveis feitos de tungstênio refratário. Este processo deve ocorrer em um ambiente protetor de qualquer um dos gases inertes. Tais gases são estáveis, não suportam a combustão e não formam produtos de reação química com outros materiais. Ao soldar aço inoxidável, o gás inerte não combina com os metais dos elementos a serem soldados.
Um tanque de aço inoxidável ou tubos de aço inoxidável de paredes finas não podem ser soldados por soldagem a arco manual.
Membros com menos de 1 mm de espessura são unidos por soldagem de eletrodo consumível pulsado em gases neutros.
Aço com espessura inferior a 0,8mm é soldado por arco elétrico com transferência a jato de metal.
Juntamente com os dois métodos clássicos de processamento de aço inoxidável com fogo descritos acima, alta frequência, laser e outros métodos de soldagem também são amplamente utilizados.
O método de conexão das peças é selecionado com base na composição do metal e sua espessura.
Existem vários recursos de soldagem de aço inoxidável. E se eles não forem levados em consideração, a solda será defeituosa. Por exemplo, após a soldagem, a corrosão pode se formar na área da costura, que os especialistas chamam de “corrosão de faca”. E com exposição prolongada a altas temperaturas, a costura pode estourar.
Ao escolher os materiais de enchimento corretos e o comprimento do arco, "rachaduras a quente" podem ser evitadas.
Quando a soldagem do aço inoxidável é finalizada, as costuras acabadas são processadas com materiais abrasivos, limpando-os e moendo-os.
Em seguida, o tratamento térmico é realizado. Nesse caso, misturas de terceiros são derretidas e o cromo é distribuído uniformemente por toda a costura.
Para limpar a solda da sujeira e da placa, são usados agentes decapantes. Este procedimento também garante que a costura não enferruje no futuro.
