Até recentemente, o concreto só podia vir em uma cor - fosco e cinza. Hoje, graças aos desenvolvimentos tecnológicos avançados, arquitetos e designers podem usar a composição de concreto pintada em qualquer cor desejada na construção de estruturas. Tintas e pigmentos modernos para concreto são usados para pintar uma grande variedade de superfícies. Neste artigo, consideraremos os tipos de pigmentos modernos para pintar superfícies de concreto, bem como as características de seu uso.
O que é isso?
Pigmentos para concreto são aditivos especiais em pó, graças aos quais você pode dar a cor desejada à argamassa ou ao produto de concreto acabado. Tal matéria corante após a secagem da superfície pintada não se dissolve em água, óleo e outros líquidos. Além disso, desde que sejam de boa qualidade, são bastante resistentes aexposição ao ultravioleta (luz solar) e lixiviação pela chuva. O pigmento de cada cor tem a capacidade de refletir seletivamente o fluxo da luz do dia. Um corante de uma determinada cor absorve e reflete apenas comprimentos de onda estritamente definidos do espectro visível.
Existem apenas duas exceções: por exemplo, um pigmento branco para concreto reflete quase todo o espectro de cores que incide sobre ele, mas um corante preto, ao contrário, absorve a maior parte das ondas espectrais.
Classificação
Os pigmentos usados para colorir o concreto são classificados por origem em:
1. Pigmentos orgânicos:
- amarelo;
- escarlate;
- vermelho;
- azul;
- verde;
- roxo;
- rosa;
- bordô;
- cinábrio artificial.
2. Mineral - pigmentos em pó inorgânicos para concreto.
Natural:
- caulim;
- ferro mínimo;
-
peróxido de manganês;
- giz;
- grafite;
- limão;
- umber;
- ocre.
Artificial:
- óxido de cromo;
- pintar fuligem;
- coroas e verdes de zinco;
- umber queimado;
- Litopone seco;
- pintar de azul;
- zinco, titânio e branco de chumbo.
3. Metal:
- bronze dourado;
- pó de alumínio;
- pó de zinco.
Parapara obter pigmentos naturais secos para concreto, vários materiais naturais são moídos mecanicamente, e para obter corantes artificiais, matérias-primas minerais, como ocre, são submetidas a tratamento térmico.
Os corantes modernos são produzidos não apenas na forma de pós secos, mas também na forma de emulsões, pastas concentradas e microcápsulas.
Principais recursos
Dependendo da composição química, o pigmento corante para concreto possui características como resistência à corrosão e à temperatura e cor. A composição do pigmento tem as seguintes propriedades:
- Resistência à luz - o corante manterá sua cor original ou próximo a ela sob a influência da radiação ultravioleta. Os mais resistentes a essa exposição são os pigmentos naturais.
- Poder de cobertura - a capacidade de uma composição de pigmento quando aplicada a uma superfície para cobrir sua cor.
- Dispersidade - dependendo de quão finamente o pigmento de coloração para concreto foi moído. Quanto mais fina a moagem e mais finas as partículas, maior o poder de coloração e poder de cobertura da composição.
- Resistência química a álcalis - resistência da cor do pigmento ao ambiente alcalino da pasta de cimento.
- Absorção de óleo, que se refere à capacidade das partículas de pigmento de reter a quantidade necessária de composição aglutinante (óleo) na superfície. Depende da origem e dispersão dos pigmentos. Quanto menor esse indicador, mais durável e econômico será esse revestimento.
Métodos de coloração
Hoje são doiso principal método de coloração de estruturas de concreto. Uma delas é a coloração da solução de concreto durante sua mistura, e a segunda é a pintura de estruturas prontas a partir desse material. Vamos dar uma olhada em cada um deles.
Método de pintura na fase de mistura da solução
Segundo a maioria dos especialistas, a cor mais uniforme de uma estrutura de concreto é obtida quando um corante, um pigmento para concreto, é introduzido na composição durante a mistura da argamassa. Graças a isso, a superfície do concreto fica uniformemente colorida em toda a sua espessura e não perde sua aparência atraente à medida que a camada superior se desgasta. A saturação da cor depende diretamente da quantidade de pigmento introduzido na solução, cujo preço é bastante alto, o que determina o custo mais alto do concreto colorido em relação aos tradicionais.
Este método de coloração é utilizado para vazamento monolítico de várias áreas externas, criando paredes decorativas e de contenção, produzindo meios-fios, lajes e pedras para pavimentação.
Para obter uma cor bonita e "pura", é melhor usar cimento branco e areia para preparar a argamassa. Para obter o efeito máximo, antes de introduzir o pigmento na mistura, ele é diluído em água até a consistência de "creme azedo", misturado bem e deixado por várias horas - para fermentar. Em seguida, mexendo constantemente, a composição resultante é vertida na solução e misturada completamente.
Como já mencionado, hoje você pode comprar pigmentos não apenas na forma de misturas secas, mas também pastas concentradas,microcápsulas e emulsões, que permite adicionar pigmento para concreto com as próprias mãos e criar uma solução da cor desejada e na quantidade necessária.
Coloração de produtos de concreto acabados
Para estruturas monolíticas de concreto e produtos de concreto pronto, esta técnica de pintura será a mais adequada. Uma camada de uma composição de coloração é aplicada à superfície de estruturas já endurecidas, penetrando na estrutura do material a ser pintado em vários milímetros. Quão profundamente o corante penetra diretamente depende do carreador no qual o pigmento foi dissolvido.
Vários vernizes, bases incolores para tintas de fachada e outros repelentes de água podem ser usados como transportador de pigmentos. Quanto mais profundo o transportador puder penetrar profundamente na estrutura de concreto, mais tempo ele manterá sua cor e atratividade sob a influência da luz ultravioleta e condições ambientais adversas.
Posso fazer meus próprios pigmentos de coloração?
Os corantes feitos industrialmente têm uma série de vantagens sobre os de fabricação própria, no entanto, se você tiver vontade e perseverança, é bem possível criar um pigmento para concreto com suas próprias mãos. Para criar esse corante você precisa:
- pigmento solúvel em água para tintas;
- primer à base de água para superfícies minerais;
- água.
Caso o primer não esteja concentrado, adiciona-se 20 a 30% de água à mistura. Para obter cores mais próximas do natural, natural,é melhor misturar vários pigmentos das cores correspondentes. É importante lembrar que as misturas pintadas dessa maneira, após a secagem, devem ser tratadas adicionalmente com verniz, pois não possuem propriedades protetoras. Para garantir a resistência à umidade e à luz solar, esse processamento é realizado a cada 4-5 anos.
