Uma furadeira é talvez um dos dispositivos mais comuns para o processamento mecânico de materiais tanto na vida cotidiana quanto na produção, o que permite fazer um furo com rapidez e precisão em uma superfície com uma estrutura muito diferente. Seja uma furadeira manual, uma furadeira elétrica ou uma furadeira radial grande, todas elas usam uma furadeira como ferramenta de corte. É uma haste de metal duro endurecido de vários diâmetros, com uma haste e uma peça de trabalho na forma de duas ou mais arestas de corte, que, durante a rotação, selecionam o material.
Ângulo de perfuração: abordagem individual para cada material
Dependendo do tipo de superfície, dos requisitos para a qualidade do processamento e várias outras condições, a forma da broca pode ter uma aparência muito diferente. A opção mais comum é quando sua parte de trabalho é composta por duas lâminas de corte torcidas em espiralarestas formando um cone na extremidade da broca, cuja altura determina o ângulo de afiação da broca. Seu valor depende da dureza do material que está sendo processado e pode ter valores próprios para cada material:
- aços carbono, ligas de ferro fundido e bronze duro - 116º a 118º;
- produtos de latão, bronze macio e cobre - de 120º a 130º;
- superfícies de alumínio e madeira - 140º;
- polímeros e plásticos - de 90º a 100º.
Condições para uma vida longa e ativa da broca
Se excluirmos a opção impensada (ou desesperada) de usar uma furadeira sem solda vitoriosa para trabalhar em concreto ou pedra (quando a ferramenta falha em apenas um minuto), então as arestas de corte mais ativas tornam-se cegas ao perfurar com força metais. A vida útil da broca neste caso depende da dureza da superfície a ser usinada, bem como da velocidade de rotação, da força de avanço e da presença de resfriamento da ferramenta de corte. É extremamente simples determinar o momento de deterioração nas qualidades de corte da broca pelo característico apito agudo e a necessidade de mais pressão na broca. Como resultado, a broca aquece muito rapidamente, o tempo de perfuração aumenta significativamente com uma diminuição simultânea na qualidade do furo resultante e a broca deve ser substituída para continuar a operação normal.
Melhor perder uma hora e depois perfurar em cinco minutos
Como as brocas são consideradas consumíveis e têm um custo relativamente baixo em tamanhos pequenos, muitas delas são simplesmente jogadas fora e substituídas por novas. No entanto, tal abordagem podeser justificado apenas com pouco trabalho, baixo preço da peça e a proximidade de uma loja de ferragens. É muito mais econômico e rápido afiar uma broca para metal com as próprias mãos. Existem muitos dispositivos para esta operação e, via de regra, o preço desses equipamentos depende diretamente da velocidade, versatilidade e qualidade do processamento da ferramenta de corte.
A forma correta de afiar é a chave para um trabalho eficiente
Como resultado do processamento, a aresta de corte da broca recebe uma certa geometria, que é prioritária para um determinado diâmetro da broca e a estrutura da superfície a ser usinada. Para obter a forma necessária, respectivamente, são utilizados diferentes métodos de afiação da aresta de corte. Separe os tipos de afiação de plano único, cônico, de dois planos, parafuso e cilíndrico. Em casa, os dois primeiros métodos são usados com mais frequência como os mais simples, e brocas com diâmetro de até três milímetros são afiadas em um plano, proporcionando uma inclinação de trinta graus do canto traseiro. A desvantagem neste caso é a alta probabilidade de destruição da parte de trabalho da aresta devido ao seu desbaste, portanto, para brocas de maior diâmetro, geralmente é utilizada a afiação em forma de cone, formando um ângulo de 118-120º em suas dica.
Maneiras de obter a qualidade de nitidez desejada
Em princípio, tendo certas habilidades, a afiação pode ser feita sem uma ferramenta auxiliar. O principal neste caso é observar o ângulo de processamento necessário, bem como o comprimento igual da superfície de trabalho das arestas de corte e sua inclinação simétrica.em relação ao eixo da broca. No entanto, não é tão fácil conseguir isso na prática, basta um erro muito pequeno em qualquer um dos indicadores listados e sua broca não funcionará corretamente. O uso de ferramentas especiais simplifica o processo, mas você deve admitir que não é aconselhável comprar uma máquina cara para arrumar um par de brocas de metal. Além disso, um dispositivo caseiro para afiar brocas ajudará a lidar com essa tarefa, embora com menos conforto, mas também não é ruim.
Com toda a variedade de opções de desempenho, o princípio de funcionamento de todos os dispositivos deste tipo é baseado na formação de um gabarito ou guia rígido ao longo do qual a ferramenta a ser afiada é alimentada na roda de esmeril em um determinado avião.
Porca, parafuso, direção - isso é tudo
Talvez uma das opções mais rápidas e acessíveis seja fazer uma ferramenta para afiar brocas a partir de uma porca. Suas seis faces formam um ângulo de 120º em planos adjacentes e podem servir como um excelente gabarito para definir a inclinação desejada de afiação da aresta de corte da broca. O procedimento para fabricar tal dispositivo é bastante simples e não leva muito tempo. A porca é apertada com o lado plano para cima em uma morsa e, usando uma rebarbadora (esmerilhadeira), são feitos cortes longitudinais ao longo da linha que liga os cantos opostos do hexágono. De um lado da ferragem, você pode fazer seis reentrâncias (de acordo com o número de vértices), formando assim três guias.
Tamanho da porca, assim como a largura e profundidade da amostraa guia é selecionada com base no diâmetro da broca que está sendo afiada. Depois disso, toda a superfície externa deste simples dispositivo é cuidadosamente tratada com lixa ou lima para remover rebarbas.
Isso, na verdade, é tudo, o dispositivo mais simples para afiar brocas com as próprias mãos está pronto. Agora a broca a ser afiada é colocada dentro da guia (entre dois cantos opostos) de forma que a aresta a ser usinada sobressaia ligeiramente além do topo do hexágono. O acessório é fixado em um torno, fixando firmemente a broca na ranhura da porca com a ponta para cima, e usando a mesma retífica, retifique cuidadosamente a aresta de corte saliente, usando as superfícies laterais da ferragem como guia, formando uma ângulo de afiação de 120º.
Se necessário, a broca na ranhura pode ser fixada com um grampo e, em vez de uma rebarbadora, é usada uma rebarbadora com disco de esmeril.
Hardware nunca é demais: modernização da chave
Este projeto pode ser ligeiramente melhorado fazendo cortes em forma de V mais profundos (dependendo do diâmetro da broca a ser afiada) em picos opostos e soldando uma porca menor no mesmo lado do acessório. A broca neste caso pode ser fixada com um parafuso de fixação aparafusado em uma porca soldada na parte superior.
Como resultado, não há necessidade de usar um torno e um grampo (o principal é não apertar o parafuso para não dobrar a broca). Semelhanteo dispositivo permite lidar com sucesso com a afiação de brocas de pequeno diâmetro (até três milímetros), quando é quase impossível suportar e controlar o ângulo de afiação sem ferramentas especiais.
Guias de madeira para afiar brocas
Agora vamos ver como fazer um afiador de brocas de barras ou madeira compensada grossa. O design é um guia de madeira rigidamente preso à base. A parte de base do dispositivo é feita de uma placa retangular plana (madeira compensada grossa) em um lado do qual é feito um recorte retangular para fornecer acesso à superfície lateral da roda de esmeril. Em seguida, é preparada uma sobreposição de compensado na forma de um triângulo retângulo ou trapézio com inclinação lateral na base de 60º (a partir do topo - 30º), o que garante um ângulo de afiação de 120º. As dimensões da guia devem garantir a livre colocação da broca sendo afiada ao longo dela tanto em comprimento quanto em altura.
A sobreposição acabada é fixada na borda mais distante da placa de base com um ângulo agudo em direção à roda de esmeril usando parafusos autorroscantes. Afiar brocas para metal com um dispositivo deste tipo requer sua fixação precisa ao longo da superfície externa (larga) do abrasivo. Cada aresta de corte é formada separadamente rolando suavemente a broca contra a rotação do círculo, então o mesmo procedimento é repetido para o segundo lado, alcançando o equilíbrio perfeito. Com o uso frequente no círculo, pode ocorrer desgaste e você terá que mover o dispositivo ao longoesmeril ou substitua o abrasivo. Esse método é bom porque facilita a obtenção da inclinação necessária da aresta de corte, alterando rapidamente a guia superior para o tamanho necessário.
Use buchas guia para afiar
Outra opção para o processamento de brocas, praticada ativamente em casa, é um suporte vertical de madeira com buchas metálicas ocas de vários diâmetros, que são colocadas na barra no ângulo necessário para afiação. A usinagem resulta em um afunilamento na parte de trás das arestas de corte, mas sem o ângulo de alívio correto.
Soluções profissionais: ótimos resultados por pouco dinheiro
Todos os aparelhos caseiros fornecem um resultado aceitável, mas, infelizmente, imperfeito. Mesmo sem levar em conta a alta probabilidade de erro na auto-fabricação de dispositivos de afiação, ainda há uma série de parâmetros cujo não cumprimento leva a uma falha rápida das brocas. É por isso que os principais fabricantes estão desenvolvendo dispositivos complexos e até máquinas para colocar as ferramentas de corte em condições de trabalho.
Um desses mecanismos é a retífica da broca, que permite restaurar a afiação de brocas espirais para metal com diâmetro de três a dezenove milímetros. O dispositivo lida facilmente com a tarefa de formar uma aresta de corte de qualquer inclinação, enquanto possui uma escala com ângulos de afiação padrão (98, 118, 136 e 176 graus, bem como para escareadores). Qualidade de afiação perfeitagarantido pelo posicionamento preciso da broca graças aos parafusos de fixação. O calcanhar (ângulo traseiro da superfície de corte) é formado devido a uma pequena inclinação axial, que define o movimento do arco da broca durante o processamento.
