Atualmente, um número crescente de fábricas está empenhado no reequipamento e modernização de suas oficinas e no aprimoramento de equipamentos tecnológicos. E, claro, há uma ampla substituição de máquinas de solda a arco manual por máquinas que realizam soldagem automática. Este reequipamento permite aumentar a produtividade e também oferece amplas oportunidades para a restauração de peças pelo método industrial em volumes industriais. A soldagem a arco submerso automática é a mais utilizada. Isso permite o revestimento de peças, o que é considerado uma solução econômica que aumenta a produtividade e também melhora a qualidade da solda.
Se a soldagem automática de peças for realizada ao ar livre, no entanto, neste caso, o fluxo é depositado na costura resultante, eles dizem que o arco está queimando em um espaço fechado. Esse fenômeno é explicado pelo fato de a camada de fluxo ser uma espécie de revestimento do eletrodo, o que significa que serve para proteger o local de soldagem dos efeitos nocivos do ar ambiente. Além disso, o revestimento de fluxo é usado para evitar possíveis respingosmetal fundido.
A soldagem automática por arco submerso ocorre tradicionalmente com arame de eletrodo não revestido. Este método elimina um número significativo de deficiências inerentes à soldagem a arco elétrico. Ao mesmo tempo, o metal das peças a serem soldadas fica mais uniforme, o que melhora a qualidade e a densidade da solda.
Se você considerar cuidadosamente o processo de passagem da corrente de soldagem pelas peças a serem soldadas, notará que o arco queima em um pequeno espaço entre o arame do eletrodo e a peça a ser soldada. Obviamente, deve-se notar que este fio é alimentado a partir de um carretel, que se desenrola automaticamente e é alimentado na zona de soldagem à medida que a extremidade de soldagem derrete. Para esses eventos, é usado um mecanismo especial embutido na máquina de solda. Assim, o fluxo de fluxo vem de um pequeno recipiente - um bunker. Uma pequena fração dele é derretida sob a influência de um arco elétrico. No entanto, uma vez que a solda tenha esfriado e solidificado, o fluxo previamente derretido pode ser facilmente removido. Não utilizado volta para a cavidade da tremonha e é usado em processos de soldagem subsequentes.
A soldagem automática envolve muitas maneiras de melhorar seu desempenho.
1. Aumento da corrente de soldagem. É usado para aumentar a profundidade de soldagem, a chamada profundidade de penetração do metal. Neste caso, é importante que a largura da solda praticamente não mude.
2. Ampliação da seção transversal do eletrodo. Isso, pelo contrário, leva a um aumento na largura e a uma diminuição na profundidade da solda. Por sua vez, as transformações inversas, ou seja, a redução da seção do fio, acarretam uma soldagem mais profunda e reduzem a largura da solda.
3. Estudos mostraram que mesmo com um leve aumento na taxa de avanço do arco, a altura do cordão metálico depositado aumenta significativamente, enquanto a profundidade de penetração e a largura da solda diminuem.
Assim, pode-se dizer com razão que a soldagem automática é muito superior à soldagem elétrica manual.
