A questão das formas mais acessíveis de soldar produtos de alumínio puro e suas diversas ligas é bastante relevante devido à sua ampla aplicação. Uma das tecnologias mais comuns é a soldagem com argônio de alumínio. Normalmente, ligas de alumínio deformáveis não endurecidas por calor são soldadas, que incluem alumínio técnico (graus AD, AD1), ligas à base de alumínio e manganês (AMts), alumínio e magnésio (AMg). Tais ligas são predominantemente difíceis de soldar. Portanto, eles são usados se o tratamento térmico for possível para a estrutura.
O óxido de alumínio forma um filme refratário na superfície da peça (Tmelt Al2O3=2050°C), tendo uma densidade maior do que no próprio metal. Quando o filme de óxido é destruído, suas partículas contaminam a poça de fusão, dificultando a conexão das bordas. Portanto, a soldagem com argônio do alumínio é preferível após a remoção mecânica do óxido ou corrosão da base e do metal de adição. Dificuldades adicionais são causadas por uma diferença significativa entre os pontos de fusão do Al (Тmelt=660°С) e seu óxido.
QuandoA soldagem de argônio de alumínio é realizada com um eletrodo de tungstênio não consumível, é usada corrente alternada. Nesse caso, o filme de óxido é destruído em semiciclos de polaridade reversa, quando o eletrodo responde por 70% do calor do arco e o produto - 30% (ocorre a pulverização catódica).
A resistência do metal diminui acentuadamente em altas temperaturas, o que pode causar a destruição da parte não fundida das bordas sob o peso da poça de fusão. O aumento da fluidez do Al fundido aumenta a probabilidade de ele fluir para fora da raiz da solda. Para evitar queimaduras e falhas na costura, se a soldagem com argônio for realizada, a tecnologia pode incluir o uso de revestimentos cerâmicos formadores (grafite, aço). Isso é feito ao soldar um metal de camada única ou as camadas iniciais de uma solda multipasse.
O aumento da tendência das ligas de alumínio para empenar pode ser superado soldando em condições de temperatura ideais e aquecendo as peças a serem unidas. A ocorrência de porosidade de hidrogênio da solda, que é especialmente perceptível em ligas com magnésio, é reduzida pelo aquecimento a T=150-250 ° C antes e durante a soldagem, bem como pela limpeza completa das bordas e do fio de solda. Para evitar rachaduras quentes, as costuras não devem estar localizadas próximas umas das outras. Também é permitido adicionar modificadores especiais de melhoria ao metal.
A soldagem com argônio de alumínio envolve o uso de um ambiente de gás protetor de argônio de gás inerte, que desloca o aratmosfera da poça de fusão e do arco de plasma. Pode ser usado Ar (mais alto ou primeiro grau). Outra opção de blindagem é o hélio, uma mistura de hélio e argônio, mas o consumo de gás de proteção aumenta um pouco.
O diâmetro de um eletrodo de tungstênio não consumível (exceto para eletrodos puros, lantânio ou ytratado) é selecionado dependendo da espessura do produto. O fio de solda de vários graus atua como material de enchimento, que depende da composição do produto principal e da espessura das bordas. A soldagem de argônio de alta qualidade do tipo "faça você mesmo" pode ser realizada em corrente alternada (instalações do tipo UDG) de acordo com os modos necessários selecionados por um soldador experiente. Um iniciante deve primeiro se familiarizar com as fontes literárias, que indicam os modos e nuances da soldagem do alumínio.
