A maneira mais comum e confiável de unir várias peças metálicas é a soldagem. Mas há uma série de metais que são muito difíceis de combinar da maneira usual. Para criar um contato forte de uma peça de metais como titânio, alumínio, aço inoxidável e muitos outros, a soldagem de argônio é usada. Para iniciantes, a tecnologia é um pouco difícil.
Características da soldagem com argônio
A conexão das superfícies metálicas ocorre na zona de ação do argônio. A utilização de um gás inerte na soldagem de metais é uma espécie de barreira protetora contra o processo de oxidação, que ocorre como resultado da interação com o oxigênio do ar circundante. É mais fácil dizer que o gás inerte cobre o local da soldagem desde a penetração do oxigênio na área das peças a serem unidas.
Toda a tecnologia de soldagem com argônio envolve trabalho manual, semiautomático e automático. É a partir dos métodos de soldagem e do tipo de eletrodo utilizado que ocorre a qualificação dos modos do processo de soldagem.
O fio de tungstênio é usado como eletrodo não consumível, o que garante uma conexão confiável de metais.
Técnicafazendo uma conexão
Conhecer as regras básicas do trabalho tornará a soldagem com argônio muito mais fácil, e as aulas para iniciantes ajudarão a obter uma solda de boa qualidade.
Algumas dicas práticas de soldadores experientes:
- A qualidade da conexão das peças é significativamente reduzida por um arco longo. Quanto maior for, mais larga será a costura e mais rasa será a profundidade de fusão. Um eletrodo não consumível deve ser colocado próximo à junção dos produtos.
- Para criar uma costura profunda e estreita, você precisa obter um movimento longitudinal da tocha e do eletrodo. Mesmo pequenos desvios prejudicam significativamente a soldagem. Ao soldar com argônio, atenção especial e precisão devem ser observadas.
- Para evitar que nitrogênio e oxigênio penetrem na zona de soldagem, o eletrodo e o aditivo devem estar nesta zona, mas sob uma camada de argônio.
- Alimentar o fio é uma operação complicada, pois os solavancos fazem o metal respingar. A entrada deste componente é uniforme e suave.
- Se a solda for convexa e arredondada, isso indica uma baixa fusão do metal, o que indica uma baixa qualidade de soldagem com argônio.
- Para criar uma pequena costura e sua superfície lisa, o fio de enchimento deve ser conduzido na frente do maçarico e em ângulo com o plano do metal. Esta condição permitirá que você controle de forma confiável todo o processo de soldagem com argônio.
- Para que o nitrogênio e o oxigênio não penetrem na zona de união das peças, o processo de soldagem não pode ser lido e finalizado com movimentos bruscos. O trabalho deve ser iniciado 15 a 20 segundos após o fornecimento de gás e concluído antesdesligamento do queimador.
- É necessário completar o trabalho reduzindo a força da corrente com um reostato incluído na máquina de solda de argônio. Se você simplesmente levar a tocha de lado, poderá abrir o acesso de oxigênio e nitrogênio à zona de soldagem.
O principal requisito antes do trabalho é a limpeza e desengorduramento de alta qualidade das superfícies de contato do produto.
As vantagens de usar este tipo de soldagem
Tendo em vista que a soldagem com argônio é um método eficaz de união de metais, difícil a outros tipos de união, as vantagens de seu uso se baseiam justamente nesta propriedade. Estes incluem:
- Pequena temperatura de aquecimento da superfície unida, que permite manter a forma e as dimensões da peça.
- O gás inerte é mais denso e mais pesado que o ar, por isso pode proteger bem a solda.
- A alta potência do arco térmico contribui para a natureza de curto prazo da soldagem com argônio.
- A capacidade de focar a solda permite que você trabalhe em locais de difícil acesso.
- A soldagem de peças finas é fácil devido à temperatura não muito alta na zona de fusão do metal.
Desvantagens da soldagem com argônio
Como qualquer outra conexão, a soldagem de argônio tem algumas desvantagens que devem ser consideradas ao fazer o trabalho. As principais desvantagens de tal conexão:
- A presença de tiragem reduz significativamente a proteção do local de soldagem, por isso é recomendável trabalhar em ambiente fechadoinstalações. Somente neste caso, você precisa cuidar de uma boa ventilação geral do objeto.
- Se for necessário obter um arco de alta amperagem, é necessário garantir o resfriamento dos produtos conectados.
- O equipamento pertence à categoria de acessórios complexos, portanto, a soldagem de argônio para iniciantes é um processo difícil. Somente um soldador experiente pode fazer a configuração correta dos modos.
Modos de conexão com argônio
Para que a soldagem ocorra com alta qualidade, você precisa escolher o modo de operação ideal. Tal ação, via de regra, só é possível para especialistas com ampla experiência prática.
Condições para a escolha correta do modo de soldagem:
- A direção e a polaridade da corrente dependem diretamente das propriedades dos metais que estão sendo unidos.
- A intensidade da corrente é determinada com base em três características principais, nomeadamente a polaridade, o diâmetro do eléctrodo utilizado, a espessura e o tipo de material. É na escolha deste parâmetro que você precisará de sua própria experiência como soldador.
- A uniformidade do fluxo de gás inerte afeta o consumo de argônio. O fluxo ao soldar alumínio com argônio deve ser sem pulsações.
Composição do equipamento
Antes de entender o princípio de funcionamento do dispositivo, você precisa se familiarizar com os principais componentes do equipamento. Para soldagem de alta qualidade, você precisará de:
- Máquina de solda de qualquer tipo com 60-70 volts em marcha lenta.
- Contador de potência transmitindo tensão para a cabeça demáquina de solda.
- Oscilador. Este é um dispositivo que converte a tensão padrão em 2000-3000V a 150-500kHz, facilitando o início do arco.
- Queimador de cerâmica.
- Um dispositivo projetado para soprar com argônio.
- Tanque de gás inerte.
- Fio de fio e eletrodo não consumível.
Como o dispositivo funciona
Após a limpeza preliminar das superfícies a serem unidas e ajuste do modo de soldagem desejado, pegamos o fio na mão esquerda e na tocha direita. Usando o botão de fornecimento de gás, localizado no cabo da tocha, fornecemos gás para a zona de soldagem.
O eletrodo deve ser inserido no queimador de forma que fique saliente em cerca de 5 mm. Levamos a tocha a uma distância de 2 mm da superfície de soldagem. Em seguida, ligamos a unidade e aplicamos tensão ao eletrodo até que ocorra um arco. Argônio neste momento entra na zona de soldagem.
Com a outra mão, o soldador guia o fio de enchimento no vão, que derrete, formando uma junta de metais. Movendo-se gradualmente ao longo da costura, soldamos completamente as duas partes.
Dificuldades na soldagem de alumínio
O alumínio é considerado o material mais utilizado na indústria. A soldagem é de grande dificuldade devido ao filme de óxido, no qual a fusão é maior que a do metal. Antes de começar a soldar alumínio com argônio, você deve estudar cuidadosamente todas as nuances do processo de união:
- O principal erro dos soldadores iniciantes é a baixa qualidade preliminarlimpeza de metais. Uma boa ligação metálica está fora de questão se houver sujeira, poeira ou graxa na superfície.
- O baixo ponto de fusão do alumínio e sua alta condutividade térmica requerem muita energia da soldagem com gás inerte.
- O alumínio derrete a baixa temperatura, para evitar danos ao material, é necessário configurar o modo correto no inversor.
- A máquina de solda de alumínio deve ter uma função especial que, antes de soldar, forneça uma corrente aumentada para derreter o filme e, ao final, soldar completamente a cratera.
Limpeza de Superfícies Metálicas
A principal condição para a soldagem com argônio de alta qualidade é uma boa limpeza preliminar da superfície do metal.
A purificação é realizada de duas maneiras:
- O método de tratamento químico contribui para a destruição da camada de óxido sobre o metal devido à ação de uma solução especial. Você mesmo pode preparar essa composição, para a qual precisa dissolver 50 gramas de sódio técnico e 45 gramas de fluoreto de sódio em um litro de água. Em seguida, você precisa mexer essa massa até obter uma solução. A superfície é tratada com esta composição, após o que é lavada com água corrente.
- O método de limpeza mecânica envolve o processamento da peça com uma escova de ferro ou lixa. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que não haja inclusões de outros metais na superfície da ferramenta de limpeza, cujas partículas podem prejudicar significativamente o resultado final do trabalho.
Recursos de soldagem de aço inoxidável
O aço inoxidável é um metal que possui alta resistência à corrosão e grande resistência, amplamente utilizado em todas as condições climáticas. As propriedades especiais deste metal requerem tecnologias de processamento especiais para o produto. É a soldadura do aço inoxidável com árgon que permite obter uma boa qualidade de ligação destes produtos.
O principal problema ao trabalhar com aço inoxidável é a sua fissuração. Além disso, existem outros recursos:
- Devido à baixa condutividade térmica do aço inoxidável durante o processo de soldagem, a temperatura na zona de fusão deve ser elevada, o que gera um grande risco de queima do metal. Para evitar esse incômodo, é necessário escolher uma força de corrente menor do que a do aço comum.
- O aço inoxidável possui uma alta expansão linear, portanto, ao soldar, há uma grande retração da fundição, o que pode levar à rachadura do metal. Para evitar isso, você precisa criar um espaço maior entre as partes do produto.
- Como o aço inoxidável possui alta resistência elétrica, o eletrodo fica muito quente durante a soldagem, o que também afeta negativamente a qualidade da conexão.
Ao soldar discos com argônio, deve-se levar em consideração que a temperatura errada do modo de soldagem pode levar à perda das propriedades anticorrosivas do aço inoxidável.
Conectando com uma máquina semiautomática
O processo de soldagem de argônio semiautomático aumenta significativamente a produtividade. Tecnologia de aplicação de soldagem em semiautomáticaO modo permite que você obtenha soldas confiáveis e visualmente atraentes.
A principal nuance da soldagem semiautomática é a necessidade de usar níquel como parte do fio de soldagem. Se for necessário soldar o tubo com argônio, com uma grande espessura da peça, o dióxido de carbono também é adicionado à composição protetora, o que melhora a miscibilidade das bordas de soldagem.
O processo de soldagem semiautomática pode ser realizado utilizando várias tecnologias:
- modo pulso;
- transferência a jato;
- arco curto.
Segurança
Ao soldar em um ambiente de argônio, você deve seguir as regras para um trabalho seguro. Basicamente, não são muito diferentes das regras que devem ser observadas durante a soldagem convencional, mas existem algumas nuances:
- É importante verificar a estanqueidade dos cilindros de gás, pois o gás neles está sob pressão.
- Não deixe o argônio vazar, pois esse gás é mais pesado que o ar e não tem cheiro. Portanto, seu acúmulo gradual pode levar à asfixia.
- Trabalhe com máscara de proteção, sapatos e roupas especiais.
- Siga rigorosamente as regras de segurança elétrica. O equipamento da unidade deve ser devidamente aterrado.
- Atenção especial deve ser dada ao combate à probabilidade de incêndio. Todos os objetos inflamáveis devem ser removidos da área de soldagem.
- É necessário proibir a presença de estranhos na área de soldagem.
Lembre-se dissoA soldagem de argônio permite obter uma conexão de metais de alta qualidade, o que não pode ser feito de outras maneiras. Um soldador iniciante terá que colocar muito esforço e paciência para dominar todas as formas de soldagem com argônio.
