Recentemente, tem sido apresentado no mercado um grande número de misturas de construção inovadoras para a colocação de superfícies em salas para diversos fins. Tais composições diferem significativamente umas das outras em suas características, vantagens e também são usadas em vários campos da construção. Entre essas novidades, destacam-se as misturas de massa, que incluem resinas epóxi. Estas soluções são utilizadas com sucesso no processo de acabamento.
Características das massas epóxi
Os enchimentos de epóxi são melhores do que outros materiais para trabalhos de reparo de navios. O fato é que a adição de epóxidos torna a solução uma mistura mais forte, que também não encolhe. Além disso, esta massa é resistente à umidade, não se desmancha e é perfeitamente polida.
As massas epóxi contêm uma pequena quantidade de substâncias voláteis em sua composição, o que garante um baixo encolhimento. Essa qualidade permite aplicar o material em uma camada espessa de até um centímetro e não ter medo do aparecimento de rachaduras após a solidificação. Ao mesmo tempo, a massa epóxi é resistente a soluções salinas, alcalinas edetergentes. O material também é capaz de resistir à exposição pouco frequente a óleo mineral e gasolina.
Ress alte-se que as superfícies obtidas após a aplicação da massa epóxi são duráveis e possuem adesão a produtos metálicos, concreto, fibra de vidro, cerâmica e outros materiais. Essa qualidade da mistura permite o uso dessas soluções para a restauração de estruturas que são operadas sob a influência de cargas significativas. Isso inclui degraus, peitoris, pisos e ferragens.
Escopo de aplicação
Putty com resina epóxi na composição é utilizado para acabamento de superfícies de diferentes estruturas. Por exemplo, existe massa epóxi para metal. É usado para nivelar a superfície antes de aplicar tintas e vernizes. A massa epóxi para madeira pode ser usada para selar rachaduras, juntas e irregularidades no reparo ou instalação de pisos de madeira.
No entanto, este material é útil para processar portas, janelas e outros itens de interior. A massa epóxi para plástico pode ser útil na reparação de partes danificadas do corpo do carro. Assim, o escopo deste material é bastante amplo e variado. As misturas marcadas com EP 0010 são usadas na indústria de construção e reparação naval. A massa epóxi pode ser comprada livremente em muitas lojas de ferragens. O processo de acabamento dos trabalhos é bastante simples, o que permite que sejam realizados por conta própria.
Composição do Material
A massa epóxi é uma combinação de vários componentes. É composto por resina, endurecedor e enchimento. A resina epóxi é uma substância viscosa de tom marrom e confere à composição da massa as qualidades necessárias. A consistência deste componente da mistura é semelhante aos materiais líquidos, portanto, para engrossar a resina, é adicionado um enchimento. Esta qualidade do material de acabamento é de grande importância ao realizar reparos grosseiros.
Aparas de metal são usadas como enchimento. Ao usar massa com esse aditivo, os defeitos na superfície tratada são efetivamente mascarados. Além disso, a fibra de vidro também é usada como enchimento. Se a massa se destina ao acabamento final de bases de concreto, então, via de regra, a quantidade de enchimento em sua composição é muito menor.
Massa epóxi faça você mesmo para madeira é preparada usando espátulas de lâmina. Além disso, se for necessário um grande volume de solução, podem ser usadas pequenas chapas de metal, pedaços de plexiglass, madeira compensada, etc. Se for possível usar todos os materiais listados, recomenda-se dar preferência ao plexiglass. É facilmente limpo da solução congelada. Para o trabalho, é necessário amassar a quantidade de solução suficiente para uso em 3-4 minutos. Depois disso, a massa começará a endurecer, o que complicará significativamente o processo de aplicação da mistura na base.
Proporção entre massa e endurecedordepende da temperatura ambiente. Como regra, a quantidade de endurecedor é de 1,5 a 3% do peso da massa. Por exemplo, em temperaturas de 13 a 24 ° C, 2% de endurecedor deve ser adicionado à composição. Em temperaturas acima de 25°C, você pode adicionar uma quantidade menor - 1,5% em peso. Mas em temperaturas abaixo de 12 ° C, pelo contrário, mais - 3%. Acima disso, não é recomendado adicionar um endurecedor.
Principais características do material
A massa epóxi endurece bastante lentamente, o que permite agitar a mistura lentamente até obter a composição da consistência desejada. Após a preparação, é importante colocar com precisão a composição na base. Como aplicar massa epóxi para plástico? Como fazer você mesmo? A partir do momento em que o material é aplicado na superfície tratada, passa-se pelo menos uma hora antes que chegue o momento da polimerização. A solidificação final da mistura ocorre após seis horas.
Duas horas depois, você pode começar a limpar a superfície com lixa e aplicar uma camada de tinta ou outro material de acabamento. Neste caso, não é necessário preparar a superfície. Basta limpá-lo de sujeira e graxa.
A massa epóxi pode ser preparada por você mesmo. Dependendo do material da superfície em que a mistura será aplicada, a solução é feita com diferentes ingredientes. Por exemplo, uma massa epóxi para plástico é preparada com base em cola e enchimento. Como tornar essa solução suaesforço? É necessário usar um adesivo epóxi de duas partes e misturar os dois líquidos de acordo com as instruções. Serragem fina, giz deve ser usado como enchimento e cimento de alta qualidade também pode ser adicionado para melhorar a adesão à base.
Algumas nuances do uso da solução
Em diferentes áreas de construção, são usados certos tipos de mistura de massa de vidraceiro. Esse recurso deve ser considerado na compra de material. Para escolher a massa necessária, é importante ler primeiro as instruções fornecidas pelo fabricante e a composição da mistura.
Muitas vezes as soluções de massa são apresentadas no mercado em vários recipientes. Um deles contém substâncias a granel e o outro contém um endurecedor. Ao preparar uma mistura com a consistência desejada, uma certa quantidade de ingredientes deve ser selecionada e misturada até obter uma massa homogênea. A argamassa acabada deve ser colocada na superfície preparada da base.
Neste caso, não é necessário limpar o plano tratado ou imprimi-lo antes de aplicar a massa. Um ponto importante é a necessidade de desengordurar completamente a superfície. Quando aplicado, use uma espátula ou outras ferramentas especiais. A distribuição da argamassa sobre a base depende do tipo e consistência da mistura utilizada.
Depois de terminar a betumação, a superfície deve secar durante pelo menos oito horas. É durante este período de tempo que a solução irá solidificar completamente. O material é então polido eé colorido. Se a massa epóxi for usada ao realizar reparos ásperos, é necessário aplicar uma mistura de nivelamento antes de aplicá-la. É importante ress altar que ao misturar a mistura com as mãos, deve-se usar luvas de proteção, que são recomendadas para serem bem enxaguadas ao final do trabalho.
Onde a massa epóxi é mais usada
A massa epóxi é usada na construção de capital, bem como no processo de reparo para:
- nivelamento de paredes e outras bases de madeira, concreto, plástico, pedra e outros materiais;
- impermeabilização de superfícies;
- conectando diferentes materiais de construção, como cerâmica, metal, madeira, plástico e outros;
- para selar as costuras;
- para ocultar defeitos, irregularidades, danos por impacto mecânico e outros fins.
Em conclusão, vale ress altar que, graças às suas excelentes características, a massa epóxi ajuda a resolver muitos problemas que surgem durante o processo de construção ou reparo. Além disso, destaca-se de outros materiais de acabamento com significativa vida útil.
Produtores de Materiais
Hoje existe uma grande variedade de massas epóxi no mercado de materiais de acabamento. Eles são usados para uma variedade de tipos de trabalho e, portanto, possuem características e recursos diferentes. Dos mais famosos e bemfabricantes comprovados incluem Bergauf, Brozex, Ceresit, Knauf, Litokol, Pro, Unis, Gypsopolymer, Kreps, Weber Gifas, VOLMA Corporation.
