A qualidade de muitos produtos do setor moveleiro, automotivo, construção civil e outros setores industriais depende diretamente da fixação forte e de alta qualidade de partes individuais da estrutura. O parafuso de fixação de cabeça escareada é um dos dispositivos universais que conecta com segurança vários elementos em um único produto.
Bolt Aparece
Na Rússia antiga, os parafusos eram chamados de pontas de flecha para flechas de besta, tendo uma variedade de formas. Mais tarde, qualquer produto alongado de forma cilíndrica começou a ser chamado dessa maneira. E somente com o desenvolvimento das tecnologias de construção, a conexão aparafusada das peças substituiu todos os outros significados desta palavra.
Hoje, os parafusos roscados são usados em uma ampla variedade de áreas, tanto na vida cotidiana quanto na produção industrial.
Descrição do parafuso de cabeça escareada
Este prendedor recebeu seu nome pelo formato peculiar da cabeça. Haste lisa com parafuso rosqueadoa rosca é coroada com um chapéu plano em forma de cone com uma ranhura - um recesso chave na mão ou uma chave de fenda.
O parafuso de cabeça escareada entra em todo o orifício do produto fixado. A cabeça afunda no material sem sobressair de sua superfície. A variedade de tamanhos de parafusos escareados, sua facilidade de uso, a resistência da conexão e a capacidade de suportar cargas pesadas expandem muito seu escopo.
Classificação dos parafusos de fixação
Passo e profundidade da rosca, comprimento do parafuso, diâmetro da cabeça e muitas outras características são determinadas pelo GOST. Os parafusos de cabeça escareada são divididos de acordo com sua finalidade em vários grupos:
- Os acessórios das máquinas agrícolas são fixados com parafusos de cabeça escareada.
- Os fixadores de móveis são usados nas indústrias de construção e móveis.
- Trilhos rodoviários fixam elementos de barreiras rodoviárias metálicas e estruturas especiais.
- Engenharia são usados para conectar peças no carro, máquina e fabricação de instrumentos.
O grau apropriado de aço carbono não ligado ou ligado e a tecnologia de produção determinam a resistência dos fixadores, expressa em resistência nominal à tração e limite de escoamento. De acordo com a resistência mecânica, os parafusos de cabeça escareada são divididos em 11 classes. A marcação de força é aplicada ao chapéu e se parece com dois números com um ponto entre eles (por exemplo, 3,6 ou 12,9). A rotulagem uniforme simplificao uso de parafusos de fixação semelhantes em várias indústrias. Ao calcular a carga no fixador, em primeiro lugar, o limite de escoamento é levado em consideração, pois, se for excedido, ocorrem deformações irreversíveis e o uso de tal parafuso com cabeça escareada é proibido.
Aços e Ligas
Principalmente para a produção de parafusos, é utilizado aço de baixo carbono, com teor de carbono não superior a 0,4%. O tratamento térmico subsequente para evitar a descarbonetação dos fixadores, processo de cabeamento a frio ou a quente e revestimento protetor podem ser usados para obter produtos de várias classes de resistência.
Além do aço carbono, os parafusos são feitos de outras ligas:
- Os aços ligados são obtidos pela adição de nitrogênio, cromo, níquel, vanádio, cobre e outros aditivos que aumentam a resistência e a resistência à corrosão dos produtos. Dependendo das propriedades físicas ou mecânicas necessárias, a quantidade de adições de liga varia.
- Aços resistentes ao frio suportam temperaturas até -75 0C.
- O aço inoxidável é resistente à corrosão na atmosfera ou ambiente agressivo devido ao alto teor de cromo em sua composição.
- Aço resistente ao calor (resistente à incrustação, resistente ao calor) não colapsa em ambientes com gás em temperaturas acima de +550 0C. Níquel, cromo, molibdênio, titânio e silício são usados como aditivos.
- Ligas resistentes ao calor suportam altas temperaturas por muito tempo sem deformar ou quebrar. As adições de liga de aços resistentes ao calor são cromo esilicone.
Raramente são utilizados metais não ferrosos para a fabricação de parafusos escareados: titânio, latão, cobre, alumínio e polímeros. As ligas de carbono de alta resistência têm um baixo nível de resistência à corrosão. Se for necessário obter fixadores de alta resistência e resistentes a ambientes agressivos, o produto acabado é revestido com um revestimento protetor metálico, inorgânico, esm alte ou plástico por método eletrolítico ou galvânico.
Como os parafusos escareados são presos
Para utilizar uma conexão parafusada, é necessário preparar furos tecnológicos. Como a característica distintiva do parafuso é que ele não possui uma ponta pontiaguda, ele não será parafusado no material. Ao fixar as peças, é feito um furo sem rosca o mais próximo possível do tamanho do parafuso. A fixação é apertada com uma porca. A fixação do parafuso no material é feita por uma rosca interna. O furo vertical é perfurado 0,1-0,2 mm menor que o diâmetro do parafuso e 1 mm menor. Uma rosca é cortada com uma torneira manual e um parafuso é aparafusado. A cabeça escareada é apertada até parar, nivelada com a superfície do produto.
Na superfície plana da cabeça, a ranhura pode ter a forma de uma cruz, uma ranhura reta ou um recesso hexagonal. Dependendo da forma do orifício de extração, use uma chave de fenda ou chave Phillips ou uma chave sextavada.
Slot Hex
Os mais utilizados em todas as aplicações industriais são os parafusos sextavados de cabeça escareada. Rápido e convenientea instalação com uma ferramenta elétrica ou pneumática proporciona maior resistência da fixação rosqueada das peças. A montagem do transportador de mecanismos, componentes e conjuntos de alta resistência é realizada com parafusos de cabeça escareada hexagonal.
As chaves sextavadas especiais em forma de L são compactas e fáceis de usar. Dimensões precisas e alta resistência dos hexágonos permitem que você aperte os parafusos com segurança e, se necessário, desmonte facilmente as peças conectadas.
Benefícios das conexões parafusadas
- A confiabilidade de fixação é fornecida por uma escultura métrica e um perfil universal. A classe de resistência adequadamente selecionada do parafuso escareado e seu aperto de alta qualidade fornecem proteção confiável do produto contra o autoafrouxamento e garantem alta capacidade de carga.
- Fabricados em aços adequados, os parafusos suportam cargas axiais e laterais.
- Com a ajuda de parafusos escareados, a instalação de qualquer estrutura é mais rápida e fácil.
- O custo do trabalho de montagem é significativamente menor do que o custo de, por exemplo, soldagem. Muitas estruturas de construção ou peças automotivas hoje estão conectadas com parafusos escareados, pois esse trabalho requer muito menos tempo e força física.
Nas indústrias de engenharia e automotiva, um parafuso de cabeça escareada com um bigode na parte de trás da cabeça é usado para evitar torções. A saliência triangular proporciona uma fixação mais forte do parafuso no material. Na maioria das vezes, um parafuso com bigode é usado para conexão direta de peças e funciona como um batente ao apertar a porca.
Áreas de aplicação para conexões parafusadas ocultas
Os parafusos de cabeça escareada são amplamente utilizados em todas as indústrias e na vida cotidiana. Conexão precisa e durável de componentes complexos em instrumentação, fixação resistente a vibrações de peças de automóveis e aeronaves, mesa confiável de estruturas de ferro de objetos em construção, montagem de móveis, decoração de edifícios e muitos outros tipos de conexões são fornecidos com parafusos escareados. Fabricados a partir de ligas de aço duráveis e resistentes a ambientes agressivos, os fixadores ocultos não apenas fornecem conexões confiáveis, mas também atraem com conveniência e aparência estética.
A cabeça nivelada embutida no material não interfere com as partes móveis de vários mecanismos. Móveis ou elementos decorativos de interiores montados com fixadores ocultos sem cabeças de parafusos salientes têm uma aparência muito atraente.
