A tecnologia de soldagem semiautomática em ambientes gasosos é um dos métodos mais populares de união de metais atualmente. Esta técnica permite realizar juntas de alta qualidade com uma quantidade mínima de rejeições e danos à estrutura interna das peças. Especialmente apreciada é a soldagem com dióxido de carbono, que elimina a necessidade de fluxo e fornece costuras uniformes e firmes.
Recursos de tecnologia
Ao realizar a soldagem a gás deste tipo, quase todas as posições da direção do arco para a peça alvo são permitidas. Ou seja, em termos de organização do processo do ponto de vista do layout do eletrodo, não há diferenças especiais em relação a outros métodos de soldagem semiautomática. Mas existem outros fatores que distinguem o processo de instalação em um ambiente de dióxido de carbono:
- Possibilidade de formar uma costura de alta densidade com um teor mínimo de inclusões estranhas.
- AumentoRequerimentos poderosos. Em termos de custos de energia, este é um dos métodos mais caros, o que se explica pelos elevados requisitos de suporte térmico do arco.
- A capacidade de usar não apenas o modo semiautomático, mas também o modo totalmente automático.
- Você pode soldar chapas finas usando rebites elétricos.
Muitas características da soldagem semiautomática de dióxido de carbono são devidas às características do arco elétrico que é aceso quando o fio de solda toca a peça alvo. A técnica de post-holding do consumível com eletrodos também é bastante flexível e maleável para o operador, o que amplia o leque de possibilidades operacionais.
Escopo do método
Devido à conveniência e capacidade de fabricação da exposição térmica ao dióxido de carbono, este método de soldagem é usado em uma ampla variedade de áreas de construção, indústria e serviços públicos. Entre as principais direções estão as seguintes:
- Engenharia.
- Atividades de construção e reparação naval.
- Trabalho de instalação.
- Construção, conexão e reparo de tubulações de diversos tamanhos.
- Produção de aparelhos e equipamentos para caldeiras.
- Metalurgia e, em particular, danos de soldagem em fundidos de aço.
Os esquemas mais simples de soldagem de dióxido de carbono por inversores também são amplamente utilizados no setor doméstico, quando você precisa fazer conexões em uma carroceria, restaurar um teto metálico ourepare a armação de ferro.
Características do ambiente protetor de dióxido de carbono
A soldagem semiautomática como tal é a base sobre a qual o tratamento térmico em meio gasoso também pode ser implementado. Existem muitos desses métodos e o uso de dióxido de carbono é apenas uma das variações da técnica geral. Qual é a diferença entre a mistura de gases considerada? O processo de trabalho utiliza dióxido de carbono líquido (gás liquefeito), que está sob alta pressão de até 70 atmosferas. O armazenamento é feito em cilindros de 40 litros, mas em operações de trabalho (especialmente remotas) podem estar envolvidos recipientes menores. Para efeito de comparação, 25 kg de mistura são suficientes para 15-20 horas de trabalho, embora o consumo específico dependa de outras características do processo.
Mais importante, o dióxido de carbono para soldagem deve ter uma concentração de CO2 de cerca de 98% e ao realizar operações de alta precisão - de 99%. De importância decisiva em termos de qualidade da costura será o coeficiente de umidade na composição. Exceder os indicadores normativos de umidade contribui para um aumento no respingo do fundido. No entanto, para minimizar esse fator, soldadores experientes usam secadores especiais à base de sulfato de cobre ou sílica gel com alumínio.
equipamento de soldagem a CO2
Um conjunto padrão de ferramentas técnicas e auxiliares básicas para soldagem deste tipo prevê um dispositivo semiautomático (inversor), uma fonte de energia, um recipiente commistura de gás e fio (ou eletrodos). O dispositivo para soldagem semiautomática é selecionado de acordo com as características de potência, intensidade de corrente e funcionalidade adicional com elementos de regulação e proteção automática contra sobrecargas e sobretensão da rede. Pode-se dizer que este é o complexo central para a gestão de todo o processo. Do ponto de vista da regulação, também é importante o redutor para soldagem com dióxido de carbono, através do qual o operador pode diminuir ou aumentar a pressão de saída - por exemplo, até 0,5 kg/cm2. Quanto ao fio, ele é alimentado através de um bico especial com diâmetro de 15 a 25 mm. Para a conveniência deste procedimento, também é recomendado fornecer retificadores especiais e alimentadores automáticos para consumíveis.
Preparação para o trabalho
As atividades preparatórias consistem em várias etapas. Primeiro você precisa passar o fio pela manga de um queimador de gás conectado a um cilindro de dióxido de carbono. Para fazer isso, o bico é removido da tocha, a ponta é desaparafusada e o mecanismo de fixação é liberado do alimentador de arame. Além disso, em uma posição livre, o fio é passado ao longo de toda a manga até o bocal. Isso é seguido por outra tarefa - determinar a polaridade ideal da corrente. Como configurar a soldagem de dióxido de carbono de acordo com este parâmetro? No modo normal de soldagem com fio e dióxido de carbono, o positivo vai para a tocha e o negativo vai para o grampo. Nesta configuração, o ponto de liberação de calor estará localizado diretamente na peça metálica. A polaridade deve ser reta ao usar fio fluxado.
É importante levar em consideração as nuances da regulação de pressão ao fornecer gás através do redutor. O fornecimento excessivamente ativo da mistura em alta pressão às vezes extingue a chama, o que não permitirá a formação de um ambiente protetor estável. Por outro lado, a potência insuficiente ao empurrar o dióxido de carbono sob baixa pressão tornará o efeito de proteção do gás insuficiente, resultando em uma costura que não é forte o suficiente.
Processo de soldagem
O dispositivo semiautomático é conectado à rede quando todas as configurações do queimador, cilindro de gás e fio estão preparadas. Uma carga da polaridade necessária é direcionada para o ponto de convergência do fio e a superfície da peça de trabalho, contra a qual um arco elétrico é formado. Como cozinhar com soldagem de dióxido de carbono? O operador é obrigado a executar duas funções. Primeiro, mantenha a distância ideal do fio da zona de soldagem para que o arco fique estável e não quebre. Em segundo lugar, é necessário tentar minimizar os respingos do fundido, pois esse efeito afeta diretamente a proteção da poça de fusão. Ambas as condições são atendidas pelo fornecimento de gás balanceado, regulação de pressão e orientação correta do fio. Em geral, é necessário proteger a costura do oxigênio devido ao ambiente de dióxido de carbono e ao mesmo tempo não deixar o arco sair por f alta de energia.
Vantagens da Tecnologia
Toda a operação pode parecer tecnologicamente complexa tanto em termos de organização quanto de método de execução. No entanto, os custos de mão de obra e tempo são compensados pelas seguintes vantagens da tecnologia de dióxido de carbono.soldagem:
- A velocidade de formação de uma costura em chapas finas de aço aumenta várias vezes em comparação com outras técnicas de soldagem semiautomáticas.
- A estrutura da costura é durável e de superfície uniforme - é claro, sujeita à execução habilidosa da operação pelo mestre.
- Devido à mínima deformação da peça, as operações de usinagem após a soldagem são praticamente eliminadas.
- Se compararmos a tecnologia com os métodos de soldagem manual, as vantagens deste método incluem um alto grau de proteção contra o ar, a capacidade de controlar visualmente o processo, baixo custo de trabalho e ergonomia.
Conclusão
O método de tratamento com dióxido de carbono de blanks metálicos em banho térmico é atraente por muitas razões. Mas como se justifica na vida cotidiana, porque seu uso requer uma preparação bastante séria? Com suas próprias mãos, a soldagem com dióxido de carbono pode ser implementada usando um inversor que custa cerca de 8 a 10 mil rublos. Equipamentos auxiliares com consumíveis também custarão uma quantia semelhante. A compensação desses custos é uma costura de alta qualidade, que pode ser necessária, por exemplo, no reparo de uma carroceria.
