Muitos materiais são usados na reparação e construção de edifícios residenciais, mas há aqueles entre eles que se cobriram com uma glória simplesmente imperecível. Tomemos, por exemplo, o painel de fibra. O que é?
O nome significa "fibreboard". Trata-se de um material em folha, cuja fabricação ocorre por prensagem de cavacos de madeira com a adição de vários componentes de encadernação.
Como regra, resinas poliméricas sintéticas são usadas na última encarnação. Além disso, incluem várias substâncias que conferem propriedades hidrofóbicas ao material acabado.
A ceresina e parafina mais baratas (e, portanto, mais usadas). Muitas vezes, aditivos anti-sépticos são adicionados à composição. Por causa deles, o molde praticamente não cresce no painel de fibras. O que é isso? Na maioria das vezes, os fenóis atuam como um aditivo antisséptico, que impede com sucesso o desenvolvimento de fungos e destrói seus esporos.
Fibreboard é produzido de duas maneiras: seco e molhado. No entanto, métodos intermediários surgiram recentemente: úmido-seco e semi-seco.
O método seco mais barato é quando o painel de fibra (o que é, já dissemos) é formado a partir de cavacos de madeira em condições normais esem molhá-lo com água. A placa é prensada em alta temperatura e pressão.
O material resultante é caracterizado por baixo custo, porosidade significativa e leveza. Sua umidade é de apenas 6-8%.
O método úmido consiste nas mesmas etapas, mas as lascas de madeira são enviadas para prensagem, sendo umedecidas com água. Após sair da câmara de prensagem, o material é cortado em folhas individuais e enviado ao secador. Tais painéis de fibra têm uma umidade já na faixa de 70%. Por isso, são mais pesados, porém mais duráveis.
O método semi-seco é semelhante ao primeiro método descrito acima. A única diferença é que os cavacos são borrifados com água antes de serem alimentados para a prensagem, de modo que o teor de umidade do material resultante seja de 16-18%.
O método úmido-seco difere de todos os anteriores, pois primeiro uma placa é formada a partir dos cavacos embebidos em água, depois é alimentado na planta de secagem e só depois é enviado para o procedimento de prensagem a quente. O resultado é um compensado de madeira dura que, na verdade, tem uma umidade relativa de 0%.
Observe que não estamos fazendo a coisa certa quando falamos em “lascas”. O fato é que essas aparas são primeiro moídas em fibras com a ajuda de máquinas especiais, das quais já é formada uma teia de painéis acabados.
Nos últimos anos, o painel de fibra melhorado tem sido usado com muito mais frequência. Na fabricação de tais painéis, um revestimento multicamada é aplicado à sua superfície. Na primeira fase, a placa é coberta com uma camada especialcamada de primer, criando uma base confiável. É impresso com um padrão que imita uma superfície de madeira normal.
Essa placa praticamente não tem medo de umidade, bem como de abrasão. Neste caso, um verniz especial é usado para endurecer a superfície.
Então nós falamos sobre o painel de fibra. O que é, agora você sabe. Devido às qualidades de baixo custo e resistência deste material, muitas vezes é usado não apenas na indústria de móveis, mas também na indústria da construção.
