As máquinas elétricas são utilizadas em quase todos os setores da economia. Eles desempenham uma variedade de funções. Para que esse tipo de equipamento funcione de forma estável, ele é reparado periodicamente. Caso contrário, ocorre tempo de inatividade, a empresa perde lucros. Por isso, cada empresa planeja e realiza o reparo de máquinas elétricas. Como esse procedimento ocorre, quais recursos ele é caracterizado, será discutido mais adiante.
Variedades
Cada empresa dedica-se à organização e reparação de máquinas elétricas, amplamente utilizadas em diversas atividades. O equipamento pode diferir em muitas características. Dependendo das características de tais equipamentos, também está prevista a realização de procedimentos de manutenção adequados para o equipamento.
As máquinas elétricas são amplamente utilizadas emindústrias devido ao seu alto desempenho energético. Eles também são fáceis de manter. Um eletricista para reparo de máquinas elétricas, que faz parte do quadro de funcionários da empresa, deve estar apto a realizar a manutenção de diversos tipos de equipamentos. Existem muitos tipos de equipamentos apresentados. Por marcação, divide-se nos seguintes tipos:
- Geradores. É uma técnica que converte energia mecânica em corrente elétrica. Seu escopo é amplo. Tais dispositivos são instalados em usinas de energia, carros, locomotivas a diesel, navios e outras instalações. Eles são movidos por turbinas ou motores de combustão interna.
- Motores elétricos. Eles convertem a corrente elétrica em energia mecânica. Eles são usados para garantir o funcionamento de várias máquinas e mecanismos. Esta é a parte principal do acionamento elétrico.
- Transformadores. Eles mudam de frequência, tensão. Eles também podem ser usados para alterar o número de fases.
- Compensadores. Eles geram energia reativa e são usados para melhorar o desempenho de fontes e receptores de energia.
- Amplificadores. Permite controlar objetos de alta potência com a ajuda de sinais elétricos apropriados.
- Conversores de sinal. São informações e micromáquinas que criam, reconhecem e convertem impulsos elétricos. Máquinas elétricas de informação são usadas em sistemas de controle automático. É também uma técnica de medição, contagem e decisão.
Reparo e manutenção de máquinas elétricas de cada um dos tipos de equipamentos listados devem ser realizados comfrequência estabelecida. Isso se deve às condições em que esta ou aquela técnica funciona, bem como ao projeto do sistema.
As máquinas são divididas em dispositivos CA e CC. O primeiro grupo inclui os tipos síncrono, assíncrono e coletor. Os transformadores também se enquadram nesta categoria. Eles convertem a tensão e são usados durante as medições.
Máquinas DC são usadas como geradores ou motores elétricos. Eles permitem que você ajuste a velocidade em uma ampla faixa.
Em termos de potência, os equipamentos elétricos são divididos em:
- micromáquinas - até 500W;
- equipamento de baixa potência - 0,5-10 kW;
- equipamento de média potência - 10-200 kW;
- instalações de alta potência - mais de 200 kW.
Tipos de falhas
Reparos de máquinas de costura elétricas, geradores, micromotores e outros dispositivos similares podem ser necessários por diversos motivos. Máquinas elétricas são danificadas na maioria dos casos como resultado de operação inaceitavelmente longa sem reparo ou manutenção adequados. Além disso, o motivo pode ser uma violação do modo de operação fornecido pelo fabricante.
Os danos são divididos em elétricos e mecânicos. O segundo grupo inclui:
- fundindo babbitt em rolamentos lisos;
- destruição de gaiola, esfera, anel ou rolo em rolamentos;
- deformação do eixo do rotor (armadura);
- formação de faixas profundas emsuperfícies do coletor;
- afrouxando a fixação dos pólos de partida ou núcleo ao quadro;
- deslizamento ou quebra das braçadeiras do rotor;
- movimento enfraquecido do núcleo da âncora;
- outro.
A necessidade de reparar os enrolamentos de máquinas elétricas pode ser causada por danos elétricos. Isso, por exemplo, pode ser uma quebra do isolamento da caixa, um curto-circuito entre as espiras do enrolamento, uma ruptura nos condutores do enrolamento, contatos quebrados e destruição de conexões. Os tipos de danos também apresentados incluem redução inaceitável na resistência do isolamento devido ao envelhecimento, umidade ou destruição.
O eletricista que repara máquinas elétricas deve conhecer bem as características de cada tipo de avaria. Para determinar a causa do mau funcionamento, o mestre deve usar métodos diferentes. A primeira é uma inspeção visual. No entanto, nem sempre é possível detectar uma avaria desta forma. Muitos deles estão escondidos. É somente através de testes apropriados que a causa da falha pode ser determinada.
Tipos de reparos
Existem diferentes tipos de reparo de máquinas elétricas. Isso mantém as máquinas funcionando. Os documentos operacionais são fornecidos com a máquina.
Neles, o fabricante especifica com que frequência e que tipo de reparos precisam ser realizados para equipamentos específicos. A documentação obrigatória que deve ser fornecida com a máquina inclui:
- descrição técnica do movimento;
- instrução, emque estipula todas as nuances de operação;
- forma de máquina;
- manual de manutenção;
- Regulamentos para trabalhos de instalação, comissionamento, amaciamento e ajuste;
- dados técnicos;
- lista de peças de reposição, dispositivos, ferramentas;
- Declaração de documentos operacionais.
A maioria das empresas hoje usa um sistema de manutenção preventiva. Inclui um conjunto de medidas destinadas a manter os equipamentos em boas condições de funcionamento.
O plano de tais ações leva em consideração as características, o grau de desgaste do equipamento. Dependendo da complexidade de tal processo, várias variedades de procedimentos preventivos são distinguidas. Trata-se dos reparos atuais, médios e grandes de máquinas elétricas. Eles têm várias características.
Os reparos atuais incluem um número mínimo de procedimentos de manutenção. As peças de desgaste estão sendo substituídas ou atualizadas. Além disso, o mestre pode realizar trabalhos de ajuste. Os reparos atuais são realizados no local de operação do equipamento.
Reparos médios envolvem a substituição de peças desgastadas ou danificadas. Ao mesmo tempo, outras partes do equipamento elétrico requerem verificação. Se forem encontrados defeitos, eles são corrigidos no local. Este tipo de reparação é da responsabilidade dos serviços fixos e móveis. Em alguns casos, é necessário realizar grandes reparos de mecanismos ou componentes individuais. Eles podem ser transportados para oficinas para restauração.saúde.
Durante a revisão, a máquina é desmontada e detectada avaria. Todos os componentes devem ser substituídos ou reparados. Sua condição é verificada, após o que o carro é montado na ordem inversa. Ajuste e teste para operação correta. Este tipo de reparo é realizado pelas equipes estacionárias da empresa.
Deserção
Durante a manutenção e reparo de máquinas elétricas, é necessária uma ação como a defecação. Esta é uma fase preliminar de reparo. Durante a detecção de falhas, é compilada uma lista de falhas, elementos desgastados que exigem substituição. Com base nisso, um plano de ação é desenvolvido durante o reparo.
Durante a detecção de falhas, o objeto é inspecionado quanto a falhas, peças desgastadas. A desmontagem parcial ou completa do aparelho elétrico também pode ser necessária. Depende do tipo de equipamento.
Se for tomada a decisão de realizar uma inspeção visual da máquina, essa detecção de falhas geralmente é complementada por testes apropriados. Em alguns casos, isso é suficiente para tirar conclusões sobre a quantidade de reparos futuros. No entanto, isso nem sempre é possível. Em alguns casos, apenas a desmontagem do dispositivo pode revelar danos. Com base nisso, é elaborado um cronograma para trabalhos futuros. Tendo preparado tudo o que é necessário, o mestre para o equipamento e realiza o procedimento de substituição de peças defeituosas.
Para elaborar um cronograma para trabalhos futuros, é preenchido um cartão de defeito. Isso inclui todos os identificadosdurante a desmontagem ou teste, falhas na operação da unidade. É possível realizar o procedimento de manutenção com o menor tempo possível apenas com base no trabalho preliminar. O reparo de máquinas elétricas, neste caso, será realizado o mais rápido possível. Com base no mapa de falhas, é elaborada uma sequência ideal de ações para o capataz. Normalmente o procedimento de reparo inclui várias etapas:
- Desmontagem.
- Reparação de enrolamentos.
- Reparo mecânico.
- Montagem.
- Testando o funcionamento do dispositivo montado.
Desmontagem
Considerando a tecnologia de reparo de máquinas elétricas, vale a pena prestar atenção em cada etapa de sua implementação. Após a preparação preliminar, o mestre desmonta o dispositivo. O procedimento para realizar esta ação é determinado pelos recursos de design do equipamento. A necessidade de preservar os elementos existentes do sistema que podem ser reparados também é levada em consideração. O grau de desmontagem varia dependendo da natureza e extensão dos reparos futuros.
Antes de iniciar o reparo, você precisa certificar-se de que todos os materiais necessários e peças novas estejam disponíveis. Devem corresponder às dimensões indicadas na ficha técnica do aparelho fornecida pelo fabricante. Além disso, os componentes, peças e conjuntos usados durante o reparo devem estar de acordo com as características especificadas.
Na maioria dos casos, a desmontagem das máquinas elétricas inicia-se com a retirada da metade do acoplamento, que fica localizada no eixo. Para isso, hidráulica ouferramenta de mão. A segunda opção raramente é usada, pois é necessária força física para usar esse dispositivo removível. Somente ao reparar pequenas unidades é possível usar ferramentas manuais. Se a máquina for grande, deve-se usar o sistema hidráulico.
As regras para o reparo de máquinas elétricas indicam que antes de iniciar a desmontagem, é necessário fixar a metade do acoplamento com uma linga no gancho da talha. Caso contrário, pode cair. O centro do batente deve corresponder ao centro do eixo.
Além disso, durante o processo de montagem, é necessário desmontar a carcaça, os ventiladores externos e internos. É necessário desaparafusar os parafusos, remover a proteção do rolamento. Então você pode obter o rotor do estator. As extremidades do eixo são embrulhadas em papelão para não danificá-las durante o reparo.
Reparo de bobina
O reparo de máquinas e aparelhos elétricos geralmente envolve a atualização dos enrolamentos. Estes são condutores aninhados nas ranhuras correspondentes, conectados de acordo com um determinado esquema. Este elemento do sistema consiste em grupos de bobinas, bobinas e espiras. O último desses componentes consiste em dois condutores conectados em série. Eles estão localizados entre pólos de cargas opostas. O número de voltas é determinado pela tensão nominal do dispositivo e a área da seção transversal é determinada pela corrente do dispositivo.
A bobina consiste em várias voltas, que são empilhadas pelos lados correspondentes nas ranhuras. Eles estão conectados em série.
Um grupo de bobinas consiste em várias bobinas que são conectadas em série entrevocê mesma. Seus lados estão sob dois postes adjacentes. O enrolamento consiste em vários grupos de bobinas. Eles estão conectados em um determinado padrão.
O mestre determina o tipo de enrolamento e depois o rebobina. A espessura do fio, o material do qual é feito, bem como o número de voltas devem corresponder aos parâmetros selecionados pelo fabricante. Para isso, é feito um cálculo preliminar, um esquema é elaborado. Só depois disso é possível começar a reparar os enrolamentos das máquinas elétricas. Se você cometer um erro, as características técnicas do dispositivo serão violadas. Não atenderá às especificações especificadas pelo fabricante, o que é inaceitável.
Reparo elétrico
Ao planejar o reparo de máquinas elétricas com corrente contínua ou tensão alternada, é necessário avaliar o correto funcionamento da parte elétrica. Assim, no decorrer deste trabalho, o curto-circuito do enrolamento ao corpo, entre as espiras, é eliminado. Também pode exigir a substituição completa do material isolante ou do enrolamento.
Se ocorrer uma avaria, uma violação mecânica do isolamento, você precisa derrubar as cunhas e levantar os fios. O isolamento é cortado deles e, em seguida, as áreas danificadas são embrulhadas novamente. Para isso, é usada fita de mica. Além disso, o isolamento deve ser protegido por cima com um pano de algodão. Cada camada é lubrificada com um verniz tipo adesivo especial. Este é o BT-95. O isolamento é bem apertado para que não haja bolsas de ar entre as camadas.
Se for necessário substituir o isolamento geral, o enrolamento é aquecido a 60-70 °C. Velhoo material é removido e, em seguida, a bobina é testada quanto a curtos-circuitos. Em seguida, a fita de mica é enrolada em toda a bobina. As voltas subsequentes são aplicadas no meio da camada inferior.
Você também pode fazer novos enrolamentos. Se não houver fio de seção transversal adequada, dois fios finos são usados. Sua seção transversal total deve ser igual ao fio antigo. Na maioria das vezes, os condutores de cobre são usados. Eles são conectados por solda (diâmetro de até 1 mm) ou solda elétrica (com um diâmetro significativo). Você pode usar soldas macias e duras do tipo cobre-fósforo. Ácido não pode ser usado para esses propósitos.
Considerando as características de operação e reparo de máquinas elétricas, deve-se observar o seguinte. Para aumentar a resistência do novo enrolamento a condições adversas, ele é impregnado com um verniz especial. Para fazer isso, é seco em um aparelho especial a uma temperatura de 120 ° C. Em seguida, o aquecimento é reduzido para o nível de 60-70°C. Depois de molhar o enrolamento com um composto especial, você precisa esperar até que as bolhas de ar deixem de se destacar. Em seguida, o enrolamento é seco novamente. Uma camada de verniz tipo topcoat é aplicada no topo.
Reparo Mecânico
Ao reparar máquinas de costura elétricas, geradores, motores e outros tipos de aparelhos, vale a pena considerar o procedimento de manutenção da parte elétrica. No decorrer deste trabalho, é necessário restaurar as superfícies de trabalho de coletores, eixos, anéis coletores. Defeitos nas blindagens dos mancais também são eliminados.
O procedimento de reparo do eixo requer atenção especial. Essa é uma das etapas mais importantes. Na maioria dos casos, o eixo não pode ser separado da base. Esta circunstânciacomplica um pouco o processo de reparo. Defeitos podem ser eliminados por retificação e giro no equipamento de torneamento. O eixo pode ser retificado para um diâmetro menor. O mestre pode realizar soldagem ou chapeamento e processamento subsequente.
Se for necessário realizar o restabelecimento das funções dos assentos dos mancais, as buchas são pressionadas ou é feito o revestimento. Em seguida, o mandrilamento é feito no tamanho necessário. Se houver pequenas rachaduras, elas são soldadas por soldagem a frio. A costura de grampos pode ser aplicada.
Em máquinas elétricas CC, uma falha comum é o desgaste do coletor, que danifica a superfície de trabalho. É reparado ou substituído por uma nova unidade. Se o mecanismo pertence ao grupo de curto-circuito, as nervuras laterais do anel geralmente se desgastam aqui, a folga entre ele e o eixo aumenta.
A recuperação do coletor é um procedimento complexo. Neste caso, o reparo de máquinas elétricas sugere que o isolamento requer fresagem. Este trabalho é realizado em uma máquina especial. Se a forma do coletor estiver quebrada, ela é esticada, rastreada e polida. Em seguida, o polimento é realizado.
Montagem do equipamento
Durante o reparo de máquinas elétricas, é importante montar corretamente. É realizado na ordem inversa. Este procedimento depende do tipo de equipamento, características de seu projeto.
Primeiro, as capas dos mancais são colocadas no eixo, a graxa é colocada nas ranhuras. O rolamento de esferas é aquecido e colocado no eixo. O anel de mola é inserido na ranhura. O rotor é inserido no estator usando umequipamento.
As blindagens são instaladas nos rolamentos após a lubrificação ter sido adicionada. Instale a trava da cama e aperte os parafusos. A folga entre o estator e o rotor é verificada com um calibrador de folgas. O enrolamento está conectado a uma fonte de energia. A caixa de terminais é fixada com parafusos. Depois disso, o motor funciona em marcha lenta por meia hora.
Esquema de montagem pode diferir, mas apenas ligeiramente. O procedimento de desmontagem e montagem está descrito na documentação relevante fornecida pelo fabricante.
Teste
O reparo de máquinas elétricas é concluído por meio de testes. Primeiro, o equipamento é inspecionado externamente. As folgas de ar entre os núcleos são medidas. A resistência de isolamento é medida na carcaça e entre as fases dos enrolamentos.
Em marcha lenta, a resistência ôhmica é determinada. Em seguida, a relação de transformação é determinada se um rotor de fase estiver instalado na máquina. Se tudo estiver em ordem, os testes são realizados em marcha lenta. Neste modo, os indicadores de corrente são medidos por fases.
Se o motor pertence ao grupo curto-circuitado, são medidas a corrente de partida e sua multiplicidade. A resistência elétrica do isolamento também é medida nas espiras, em relação à carcaça, e também entre as fases. É realizado um teste de curto-circuito. Sob carga, o grau de aquecimento do dispositivo é verificado.
Todos os resultados dos testes são registrados na declaração apropriada. Se tudo estiver em ordem, é feita uma conclusão sobre a possibilidade de utilização do equipamento no decorrer das atividades do empreendimento.
