O cimento pozolânico é um material em pó com propriedades adstringentes, à base de clínquer com diversos aditivos. A massa adquire uma estrutura plástica ao contato com a água e endurece ao secar.
Produção
O cimento cal-pozolânico é produzido em fábricas especializadas, cuja produção requer um ciclo tecnológico completo. A diferença entre tais instalações industriais é que elas possuem um compartimento de moagem utilizado para moagem e secagem de aditivos. Substâncias naturais minerais agem como eles - gliezh, diatomita, também é possível usar subprodutos da produção de energia.
Existem muitas substâncias adicionais em um material como o cimento pozolânico. A composição e a proporção dos ingredientes afetam o desempenho. Para alterar o período de solidificação durante a moagem, é adicionado gesso, enquanto sua quantidade não deve ser superior a 3% do totalmassas.
Estrutura
A moagem total, que é a técnica mais popular para a fabricação de cimento cal-pozolânico, tem como característica distintiva a forma de moagem de clínquer juntamente com gesso e elementos ativos minerais em um moinho especial multicâmaras. Antes disso, os ingredientes são triturados e levados ao nível de umidade necessário no tambor do secador. Ress alta-se que um aumento na proporção de aditivos ajuda a reduzir o custo do material.
Cimento cal-pozolânico tem um processo de endurecimento sensível às mudanças de temperatura. Em temperaturas de até 14 graus, a mistura é caracterizada por uma solidificação mais lenta. O processo praticamente pára se a temperatura ambiente for de 5 graus. Por isso, o uso do material na estação fria em espaço aberto é significativamente mais complicado.
Ao mesmo tempo, o cimento pozolânico endurece muito mais rápido em altas temperaturas e até excede o cimento Portland comum. Para aumentar o desempenho dos elementos fabricados, eles podem ser submetidos a tratamento térmico adicional a uma temperatura na faixa de 80 a 90 graus.
Prós e contras
Cimento pozolânico, cujas propriedades permitem a formação de substâncias como hidroaluminato e hidrosilicato de cálcio durante a solidificação, que são menos ativas que as formadas no cimento comum, oferece maior resistência à influência da água mineralizada e doce. Entreméritos dignos de nota:
- cimento pozolânico tem menos rachaduras;
- alta aderência com elementos de reforço de concreto armado;
- manuseio fácil;
- excelentes características de encadernação;
- mistura pozolânica forma mais concreto ou argamassa com o mesmo consumo deste material e misturas de outros tipos.
Mas não sem falhas:
- necessidade de usar mais água para misturar;
- o armazenamento prolongado reduz a atividade das substâncias contidas.
O que você precisa saber
Nenhum projeto de construção pode prescindir do cimento, enquanto a Rússia ocupa uma posição de liderança na fabricação desse material. Qualquer uma de suas variedades na formação de sua estrutura química pertence à categoria de silicatos, enquanto a composição contém um aditivo na forma de dióxido de silício. A base do cimento é o clínquer, que consiste em cal e argila que foram queimados. A terra do infusor atua como uma impureza. Formado durante a produção e uso, o pó de cimento, com exposição prolongada, causa o desenvolvimento de bronquite e, em casos raros, pneumoconiose, desde que o nível de dióxido de silício que o cimento pozolânico contém seja excedido.
A silicose é uma forma grave de pneumoconiose e tornou-se mais difundida durante o desenvolvimento ativo da engenharia e mineração devido ao fato de queque a composição de trabalho é afetada por uma grande quantidade de pó de quartzo. Esta doença é mais comum em pessoas envolvidas no processamento de granito, no desenvolvimento de túneis, na fabricação de compostos cerâmicos e refratários.
Outros métodos de produção
Cimento pozolânico, cujas propriedades também dependem do processo tecnológico, pode ser produzido não só nas fábricas, mas também nos próprios canteiros de obras, por meio de usinas de moagem e secagem. Os aditivos minerais são secos neles, moídos e misturados com a massa principal, também é possível moer simultaneamente todos os ingredientes. Com isso, o congestionamento do tráfego é reduzido, apenas o clínquer é transportado e os próprios elementos minerais são extraídos na região da construção. Entre as vantagens dessa técnica, vale destacar a possibilidade de alterar a composição do material recém-preparado usando cargas. Mas a utilização de instalações especializadas justifica-se apenas para grandes volumes de construção.
Cimento pozolânico: aplicação
O material tornou-se mais difundido na criação de concreto armado e objetos de concreto para fins subterrâneos e subaquáticos, que interagem com sulfato e águas doces. Pode ser utilizado para argamassas e elementos estruturais, cujas condições ambientais são caracterizadas por um elevado nível de humidade. Também é amplamente utilizado em estruturas hidráulicas como parte do concreto intramassivo.
O uso em estruturas de solo de concreto é limitado devido às características de baixa resistência ao gelo, especialmente sob a condição de cura ao ar. Isso é justificado pela secagem rápida, que pode interromper o processo de cura e levar a um encolhimento significativo. Também é indesejável criar elementos estruturais a partir de cimento pozolânico se eles forem operados em condições de descongelamento e congelamento periódicos, secagem e umedecimento.
Força
Cimento pozolânico, composição, propriedades, cujo uso proporciona a resistência distinta dos elementos acabados, duráveis, isso se deve à quantidade de hidrosilicato de cálcio formado. O material é caracterizado por um aumento de resistência a longo prazo devido a uma diminuição na massa total de cimento puro, é tudo sobre os ingredientes adicionais adicionados. A aceleração do endurecimento é notada quando o hidrato de óxido de cálcio e a sílica ativa interagem, como resultado, o material adquire resistência semelhante a outras argamassas de cimento. Portanto, é necessária uma estadia mais longa em um ambiente úmido.
Demanda de água
Cimento pozolânico, à base de diatomita e trípoli, caracteriza-se pelo aumento da demanda hídrica, levando a uma desaceleração no início do endurecimento final. Para a formação da pasta de cimento, a quantidade necessária de líquido também aumenta dependendo dos elementos ativos minerais utilizados. Sua diminuição é notada na presença de tufo e trass na composição.
Aumentara demanda de água é indesejável porque contribui para um maior consumo de cimento deste tipo em relação aos demais. A adição de cinzas volantes não altera a quantidade de fluido de mistura necessária. Pode ser misturado tanto com a mistura de concreto quanto com o próprio cimento. Ao mesmo tempo, a qualidade do material não diminui, mesmo que parte dele seja substituída por cinzas.
