Tubos de concreto armado sem pressão são usados para a construção de sistemas de drenagem por gravidade: esgoto, drenagem, drenagem. Eles são considerados o material mais econômico e confiável. Considere ainda as características dos tubos de fluxo livre.
Nuances à escolha
A superfície interna dos tubos sem pressão deve ter uma leve rugosidade. Quanto menor o seu indicador, menor a probabilidade de formação de placa e entupimento.
Ao escolher tubos sem pressão, atenção especial deve ser dada à resistência ao desgaste abrasivo. Além disso, é importante levar em consideração os parâmetros de condutividade térmica, recuperação de forma, rigidez, manutenibilidade.
Classificação
Deve-se dizer que os tubos de concreto armado geralmente são produzidos em diferentes tipos. O critério de classificação é a finalidade dos produtos. Nesta base, os tubos são distinguidos:
- Sem pressão (esgoto, por exemplo). São utilizados para a construção de rodovias para o transporte de líquidos por gravidade. A seção transversal das vazões deve ser 5% menor que o tamanho das tubulações.
- Concreto sob pressão. São utilizados para a construção de rodovias por onde o líquido é transportado sobpressão.
- Betonilha de concreto. Esses produtos são alargados em uma extremidade e estreitados na outra.
- Soquete de fluxo livre. Tubos deste tipo são resistentes à corrosão, duráveis. Como mostra a prática, a qualidade da superfície interna é mantida durante todo o período operacional. O fluido se move por gravidade através desses tubos.
Concreto é considerado um material versátil. É por isso que é usado na criação de sistemas de encanamento e outras comunicações. No entanto, ao contrário de outras obras de construção, materiais e componentes adicionais são usados neste caso.
Recursos de design
Os tubos de fluxo livre podem ser dobrados e encaixados. A forma deste último é cilíndrica e a superfície da parte da manga é escalonada. Esses tubos podem ser fornecidos com uma vedação, uma sola, bem como uma junta de topo especial.
Tubos com costura diferem dos tubos raster na maneira de conectar elementos individuais. Vários selantes são usados para selar os produtos.
Os tubos de concreto armado são uma versão mais avançada dos elementos de concreto. Eles são mais duráveis, resistentes à deformação, compressão, alongamento e outros processos destrutivos. A vida útil pode ser de várias décadas. O design desses tubos se distingue pela presença de acessórios feitos de hastes de aço duráveis. Para aumentar a resistência na fabricação dos produtos são revestidos com compostos especiais.
Termos de Uso
Tubos de concreto e concreto armado são produzidos pordiâmetro diferente. Apesar de seu peso relativamente grande, eles são fáceis de transportar. Os produtos podem ser usados na construção de estradas, na colocação de utilidades em edifícios residenciais.
Concreto pesado é usado na fabricação. Líquidos não agressivos se movem em tubulações a temperaturas não superiores a 40 graus e pressões de até 20 atm. Ao usar tubos sem pressão, as condições são menos severas. No entanto, os parâmetros podem mudar dependendo das condições ambientais. Como regra, os tubos sem pressão são enterrados não mais que 6 m.
Recursos de conexão
Tubos lisos são conectados com acoplamentos. Esses produtos são feitos de concreto de grau M-300.
Tubos e acoplamentos são reforçados com espirais e hastes longitudinais. O diâmetro deste último não é inferior a 6 mm e a distância entre eles não é superior a 200 mm. Os tubos de concreto armado, cuja espessura da parede é inferior a 70 mm, são reforçados com espirais simples e, se forem superiores a 70 mm, duplas.
Teste de força
Os tubos, conforme mencionado acima, são cobertos com uma camada protetora especial. A sua espessura deve ser de pelo menos 10 mm. Absorção de água dos produtos - não mais que 8% da massa do concreto seco a peso constante.
Ao testar tubos para estanqueidade, a pressão é ajustada:
- 0,5 atm. – para produtos com força normal.
- 1 atm. – para tubos de alta resistência.
Para determinar a resistência mecânica, são selecionados tubos inteiros ou seus elementos são cortados com um comprimento de pelo menos 1 m. Eles são colocados em prensas sobre barras de madeira. Juntoos cilindros superiores também são barras instaladas. Para distribuir a pressão uniformemente, tiras de borracha ou uma camada de gesso são colocadas sob elas.
A pressão é transmitida através das barras superiores a uma taxa de 500 kg/min. por metro de tubo. O aumento de carga é feito com intervalos de 2 minutos.
Transporte e armazenamento
O transporte e manutenção das tubulações é realizado de acordo com os requisitos das Normas Estaduais 6482-2011 e 13015.
De acordo com os GOSTs, os tubos sem pressão são armazenados e transportados na posição de trabalho (horizontal). Os produtos devem ser empilhados em blocos de estoque ou outros suportes feitos de madeira (outro material).
A laminagem de tubos sem pressão é efectuada sobre revestimentos, certificando-se de que não se apoiam no piso ou revestimentos com extremidades de manga ou encaixes.
O transporte e armazenamento de produtos na posição vertical são permitidos se o comprimento for de 2,5 a 2,5 m. Ao mesmo tempo, sua estabilidade rígida deve ser assegurada.
Os tubos são armazenados em armazéns com produtos acabados em contêineres ou pilhas. Os produtos devem ser classificados por marcas. O número de linhas em uma pilha depende do diâmetro da passagem do tubo. Este número não deve exceder os parâmetros indicados na tabela:
| Diâmetro (mm) | Número de linhas |
| 300-400 | 5 |
| 500-600 | 4 |
| 800-1200 | 3 |
| 1400-2400 | 2 |
| 3000 | 1 |
Tubos em fileiras devem ser colocados de modo que os soquetes de fileiras adjacentes apontem em direções diferentes.
Abaixo da linha inferior, dois revestimentos são dispostos em uma base densa e uniforme. Eles devem ser paralelos. Cada forro é colocado a uma distância de 0,2 do comprimento do produto das extremidades. As almofadas devem ter um design que impeça que os tubos da fileira inferior se desenrolem e seus soquetes toquem o chão.
Ao carregar, descarregar, transportar, devem ser tomadas medidas para evitar danos aos produtos.
No material circulante ferroviário ou veículos utilizados para transporte de tubulações, é necessário fornecer almofadas de sela. Tais elementos evitam que os produtos se desloquem e entrem em contato uns com os outros, bem como o contato com o fundo do veículo.
