Um dos materiais de construção mais antigos usados pelas pessoas por muitos séculos é o tijolo. Desde os tempos antigos, o método de sua produção não mudou muito, mas hoje esse material é um dos mais utilizados na construção. Porém, com o desenvolvimento de novas tecnologias, novas modificações do bloco de tijolos começaram a ser desenvolvidas, sendo o bloco de silicato o mais utilizado.
Material moderno
Para pessoas ignorantes em materiais de construção, o tijolo é dividido em dois tipos: branco e vermelho. O bloco vermelho na linguagem profissional é chamado de cerâmica, e o branco é um bloco de silicato. O bloco branco apareceu no mercado de materiais de construção há relativamente pouco tempo. Nesse sentido, não pode se gabar da mesma rica história que os tijolos cerâmicos. Os blocos de silicato, no entanto, estão alcançando ativamente os cerâmicos em termos de estatísticas de aplicação e, ao longo de várias décadas, mostraramum material forte e durável.
O bloco de silicato de parede é usado tanto na construção de arranha-céus como de prédios baixos: ao colocar partes elevadas internas e externas de paredes, dutos de ventilação (até o sótão), divisórias em edifícios industriais e residenciais, armazéns, garagens, cercas, casas de jardim. Os códigos de construção proíbem a construção de plintos de construção com este material; tijolo vermelho é usado para isso.
Para trabalhar com este material, é importante saber como os blocos de silicato diferem. Suas características, dependendo da estrutura e finalidade, determinam o escopo de sua aplicação.
Os blocos brancos são divididos em tipos de acordo com dois parâmetros:
- Estrutura.
- Destino.
Estrutura de blocos
A estrutura dos blocos de tijolos de silicato são:
- Encorpado - um produto monolítico em que o número de furos não excede 13%.
- Oco - o número de vazios neles varia de 13 a 50%, mas vazios de até 35% são considerados ideais.
Tijolos ocos diferem na porcentagem, número e tamanho dos vazios no corpo. Os mais usados são:
- bloco de três furos, furos de 52mm, 15% de vazios;
- bloco com onze vazios, furos - 30 mm, 25%;
- bloco com quatorze vazios, furos - 30 mm, 30%.
Furos no corpo do bloco aumentam significativamente as propriedades de isolamento térmico do material. Eles também afetam o consumo da mistura de alvenaria:quanto mais vazios no bloco, mais argamassa será necessária. Paredes de blocos ocos precisam de isolamento adicional.
Propósito material
Por finalidade, os tijolos brancos são distinguidos da seguinte forma:
- Edifício, denominado ordinário, - encorpado, com um pequeno número de vazios de blocos de silicato. As características conferem a este material alta resistência, o que possibilita a instalação de paredes, colunas e pilares, divisórias entre salas. Neste material é permitida a presença de rugosidades, rachaduras ou escoriações, pois posteriormente a alvenaria será revestida com um acabamento.
- Face - tijolos vazados que são usados para revestimento de fachadas. O principal requisito para eles é uma cor uniforme e até formas sem danos. Eles podem ser cobertos com imitação decorativa.
Como é feito?
A produção de blocos de silicato de gás é realizada com tecnologia sem queima. O material é um produto que tem a forma de um paralelepípedo e se destina ao assentamento de paredes. Na produção, a mistura de cal-sílica ou cal-areia umedecida é usada como aglutinante e agregados. Esses componentes são autoclavados e prensados.
A composição exata da mistura de silicato é:
- cal para construção de ar;
- areia para fabricação de produtos de silicato;
- lodo de belite;
- cinzas volantes de usinas termelétricas;
- areia de escória;
- mistura de grão fino de cinzas e escórias;
- pigmentos resistentes a álcalis (óxido de cromo);
- água comum.
As propriedades da escória e da cinza são tais que substituem total ou parcialmente a areia de quartzo, o que leva a uma diminuição da densidade do bloco de silicato. Isso melhora as qualidades de resistência e isolamento térmico. Além disso, ao mesmo tempo, o consumo do componente ligante é reduzido significativamente - em 40% - e o tempo de tratamento em autoclave é reduzido, o que reduz o custo de produção de blocos de silicato de gás em cerca de 20%.
Os blocos podem ter a cor original da matéria-prima - cinza - ou ser coloridos quando o pigmento é adicionado na fase de preparo da solução.
Os requisitos para as características técnicas do bloco de silicato podem ser encontrados na seguinte regulamentação:
- GOST 23421-79.
- GOST 379-95.
- SNiP 3.03.01-87.
Dignidade dos blocos de silicato, opinião do usuário
A popularidade deste material, segundo os comentários, deve-se às suas muitas propriedades positivas:
- Custo relativamente baixo em comparação com os equivalentes de cerâmica.
- A eflorescência não se forma em blocos de silicato, não importa há quanto tempo a colocação foi feita. O tijolo cerâmico não pode se gabar de tais propriedades.
- O bloco de silicato tem características de resistência mais pronunciadas do que o bloco cerâmico, sobre o qual se formam rachaduras ao longo do tempo e que começa a desmoronar.
- O material é fácil de trabalhar. Parafaça uma parede de tijolos brancos, sem necessidade de instruções especiais.
- Este tijolo é utilizado para a construção de divisórias em empreendimentos industriais de fabricação, pois possui boas características de insonorização.
- Como o bloco é feito de materiais naturais, é ecologicamente correto e não emite substâncias nocivas ao longo do tempo.
- O material é bastante durável: não perde suas qualidades durante 50 anos de operação.
- A casa de blocos de silicato tem um acabamento atraente devido às excelentes qualidades de design do tijolo branco.
- Devido à tecnologia de não queima, tem um custo menor em relação ao tijolo vermelho.
- Apesar de o tijolo de silicato perder para outros produtos em termos de qualidades de resistência ao gelo, a situação muda com o tempo: resistência ao gelo e aumento da resistência devido à carbonização do ar do material.
- Produtos ocos reduzem significativamente o peso das estruturas do edifício, portanto, a carga na base é reduzida.
- Este material possui muitas variedades, tamanhos pequenos possibilitam a construção de várias combinações arquitetônicas.
Desvantagens dos bloqueios observados pelos consumidores
As deficiências deste material de construção reduzem significativamente a possibilidade de seu uso.
O bloco de silicato, ao contrário do bloco cerâmico, possui características fracas de resistência ao calor e à água. Portanto, como evidenciado pelas revisões, seu uso para a construção de fundações, instalaçõescaves, poços de esgoto e outros edifícios com alto nível de umidade não é possível. Na água, o material é rapidamente destruído.
As primeiras fileiras de alvenaria desses blocos devem ser feitas acima do nível de queda de neve - cerca de meio metro do solo, caso contrário a alvenaria desmoronará. Antes desses blocos, é colocado um bloco de cerâmica ou outro material de construção.
Os usuários também observam que este material não é adequado para colocar fogões e construir chaminés, ele não endurece e desmorona se entrar em contato com o fogo.
Para a construção de edifícios de vários andares, este ainda é um produto pequeno - um bloco de silicato. Suas dimensões aumentam ligeiramente o tempo de trabalho realizado.
Classificação de blocos
Dependendo de quais elementos estão incluídos na composição do material, o tijolo branco é:
- cal-cinza - consiste em 23% de cal e 77% de cinza;
- cal-areia - um bloco branco comum que consiste em 92% de areia de quartzo e 8% de cal;
- escória-cal - em sua composição, a areia quartzosa é substituída por escória leve porosa (cerca de 92%) com adição de cal de 3 a 12%.
O conteúdo dos componentes pode variar em uma direção ou outra em 2-3%.
Como a água é adicionada à mistura de silicatos como componente hidratante, ou seja, em quantidade mínima até que a argamassa atinja as qualidades de moldagem, essa mistura é chamada de dura: o teor de umidade da solução é de cerca de 8%.
Grade de tamanho
Hojea maioria dos fabricantes do mercado de materiais de construção produz tijolos de vários tamanhos, incluindo tijolo branco - um bloco de silicato. Suas dimensões são as seguintes:
- Single - tem dimensões de 250 x 65 x 120 mm (L x A x L), peso médio - 3,6 kg. Essa proporção das laterais do tijolo é a melhor para alternar a colocação transversal e longitudinal dos blocos na alvenaria.
- Um e meio (modular) - tem dimensões de 250 x 120 x 88 mm, peso - não mais que 4,3 kg. Basicamente, esses blocos de tijolos são ocos com uma superfície ondulada.
- Duplo - tem dimensões de 250 x 120 x 103 mm. Basicamente, esse tipo de bloco é oco, por isso é mais usado para alvenaria leve.
Variedade de blocos
Um tipo de tijolo branco comum é um bloco de lingueta e ranhura de silicato. Este material é uma placa de 500 x 70 x 250 mm de tamanho com uma trava macho e fêmea colocada nas faces laterais. A necessidade de criar tal estrutura foi motivada pelo desejo de facilitar a construção de divisórias de parede e reduzir o tempo de produção dessas obras.
A laje é composta por uma mistura de água, areia de quartzo e cal viva, resistente ao fogo e amiga do ambiente. De acordo com os comentários, devido à boa permeabilidade ao ar, um microclima confortável é criado na sala, o material não apodrece, não se deforma e absorve bem os sons. Além disso, este produto pode ser montado em camada dupla para instalação oculta de redes e isolamento.
Conclusão
BásicoAs vantagens deste material são a facilidade de uso, resistência e aparência atraente dos edifícios construídos a partir dele. Graças a isso, o bloco de silicato provou-se entre os construtores profissionais e artesãos domésticos.
