A graxa resistente ao calor é projetada para proteger vários mecanismos durante a operação em valores de alta temperatura. Previne o desgaste das peças por um longo tempo e é eficaz em temperaturas de pelo menos 150 graus. A maioria dos equipamentos em plantas industriais e empreendimentos não requer o uso desses materiais, por isso são produzidos em quantidades limitadas e, via de regra, por encomenda.
Descrição
Os materiais diferem significativamente dos lubrificantes convencionais, principalmente nas matérias-primas utilizadas. É muito mais caro e inclui aditivos especiais necessários para aumentar a resistência ao calor e espessantes à base de óleo sintético. Isso ocorre porque os lubrificantes convencionais são ineficazes nessas condições e são usados muito rapidamente.
Tipos
Existem muitas variedades, dentre as quais vale destacar:
- A graxa de sódio resistente ao calor está se tornando cada vez menos popular ao longo do tempo, pois é inferior em desempenho às opções modernas que podem suportar uma faixa de temperatura mais ampla.
- Materiais complexos de cálcio se distinguem pelo custo razoável e ampla distribuição. À base de sabões de cálcio derivados de ácidos graxos, contêm espessantes e dissulfeto, pelo que possuem maior aderência e características antifricção.
- A graxa para rolamentos de alta temperatura com gel de sílica é adequada para várias aplicações. É mais barato que os sintéticos devido à base de óleo.
- As formulações de pigmentos são feitas de espessantes especiais e são ideais para rolamentos de máquinas elétricas de alta velocidade.
- Os materiais poliméricos têm excelentes características antifricção e são feitos de materiais como PTFE e poliuretano.
- A graxa de grafite resistente ao calor é projetada para elementos de baixa velocidade e mantém suas características anteriores em temperaturas acima de 350 graus. Características distintivas são volatilidade mínima, excelente EP e características técnicas.
Hoje, existem mais de 30 marcas de lubrificantes resistentes ao calor que são constantemente aprimorados e substituídos por produtos obsoletos.
Usar área
A graxa de silicone resistente ao calor é indispensável nas indústrias de cerâmica, panificação, papel e energia, também garante o funcionamento de rolamentos nos elementos de veículos e veículos agrícolas, veículos de esteira. Pode ser utilizado em mecanismos e montagens que estão constantemente expostos à umidade devido às suas características de alta resistência à água. Sem esses materiais, é impossível imaginar o funcionamento das fechaduras das câmaras de secagem, fornos, esteiras transportadoras, mancais de ventiladores e bombas.
Devido ao uso de composições, a carga nas superfícies de atrito é reduzida, o que aumenta o tempo de operação. Ao mesmo tempo, a presença de aditivos especiais e características de viscosidade garantem um consumo mínimo. Para manter as mesmas características, é indesejável misturar composições de vários tipos, pois cada uma delas tem uma finalidade e propriedades específicas.
Graxa de rolamento resistente ao calor
O material é subdividido de acordo com o campo de atuação, ingredientes e consistência. A estrutura pode ser sólida, plástica ou líquida. As duas últimas opções são composições coloidais contendo uma fase dispersa e vários aditivos. Os materiais do tipo plástico encontram sua aplicação em cabos com um grande número de fios, engrenagens de parafuso, dobradiças e vários rolamentos. Ao usá-los, você deve levar em consideração vários pontos que determinam a eficácia da operação:
- Possibilidade de misturar vários materiais.
- Combinação de lubrificantes e consumíveis.
- Condições de aplicação (taxa de trabalho, carga, faixa de temperatura).
A graxa sólida para rolamentos de alta temperatura adquire suas propriedades após a evaporação do solvente e possui um valor mínimo de atrito seco. É composto por aglutinantes (resinas), um espessante e um solvente. Também pode conter carbono e grafite.
Composição
Materiais por composição são classificados em vários tipos:
- Os lubrificantes inorgânicos são feitos de materiais altamente dispersos que são estáveis em todas as temperaturas. Estes incluem amianto, grafite e materiais de sílica gel.
- A graxa de sabão resistente ao calor contém sais de ácidos carboxílicos e é subdividida em complexa e simples, dependendo do sabão utilizado. Uma variedade separada é o material em uma base mista. Os ânions de sabão utilizados determinam o tipo de material, que pode ser gorduroso ou sintético.
- As formulações à base de hidrocarbonetos contêm espessantes na forma de ceras sintéticas e naturais, parafina e ceresina.
- A graxa orgânica resistente ao calor é feita de materiais dispersos resistentes ao calor e pode ter uma base de fuligem, pigmento e polímero.
Classificação por finalidade
Existem muitas áreas de aplicação dos compostos, para simplificar a escolha de uma ou outra opção, eles foram divididos em vários tipos de acordo comdestino:
- Os fios do cabo fornecem proteção contra corrosão e reduzem o desgaste.
- A vedação permite obter a vedação necessária em conexões móveis e rosqueadas, simplificar o trabalho com conexões e fechar folgas.
- Preservativo evita a corrosão em elementos de aço durante o armazenamento, transporte e operação.
- Antifricção reduz o atrito dos elementos adjacentes e o desgaste geral.
O principal objetivo dos rolamentos é a formação do movimento em sistemas e mecanismos. Mas sem os devidos cuidados, é impossível garantir um trabalho de alta qualidade e uma longa vida útil. A graxa para rolamentos de alta temperatura é um material indispensável para a operação completa. Uma composição semelhante é projetada especificamente para trabalhos em altas temperaturas. Quando usado em outras condições, começa a engrossar e cristalizar.
Como escolher
Ao escolher, é necessário levar em consideração as cargas sobre o mecanismo, os materiais utilizados e a velocidade de rotação dos elementos. A estrutura do lubrificante torna-se muito fluida quando o limite de velocidade definido é excedido. Por causa disso, ele se espalha pelas bordas, e o atrito excessivo ocorre no interior ressecado da peça.
O limite de velocidade para diferentes mecanismos varia muito. Os materiais sintéticos são ideais para unidades que operam em alta velocidade. Os fatores ambientais também devem ser levados em consideração, em particular a exposição ao vapor, ácidos epó. Para trabalhar em condições de constante influência de solventes e ácidos, são necessários compostos mais resistentes.
O que você precisa saber
As funções dos lubrificantes incluem não apenas minimizar o atrito entre os elementos estruturais em contato e a formação de uma camada protetora. Eles evitam a entrada de poluição do meio ambiente, a formação de corrosão, proporcionam resfriamento da estrutura e distribuição de calor. Isso aumenta a vida útil do equipamento e reduz o grau de dano sob cargas excessivas.
Rolamentos
Esta variedade é indispensável para muitos tipos de equipamentos. Lubrificantes resistentes ao calor sólidos, líquidos e plásticos são adequados para eles, que são selecionados individualmente, dependendo da finalidade funcional do mecanismo. Além disso, não apenas os principais critérios devem ser levados em consideração, mas também a possibilidade de aplicação na produção de alimentos e os requisitos para a limpeza da unidade. Além das funções principais, eles devem ser ecologicamente corretos e fornecer um nível mínimo de ruído durante a operação.
Embora qualquer consistência possa ser usada, a lubrificação líquida é a escolha preferida devido ao seu alto desgaste por fricção e características de dissipação de calor. A estrutura do óleo possui excelentes propriedades de penetração, mas é menos econômica devido ao possível vazamento da composição. Materiais plásticos e sintéticos são privados dessa deficiência.lubrificantes resistentes ao calor. Eles são mais econômicos e em termos de suas características não são inferiores aos seus homólogos de petróleo.
