O esquema técnico do trabalho de soldagem pode conter um item separado sobre a direção da exposição térmica. Técnicas manuais e a arco típicas, em graus variados, permitem o uso de métodos de soldagem oblíquos. O problema é que em uma superfície vertical, o derretimento flui naturalmente para baixo, complicando o fluxo de trabalho. Mas como cozinhar as costuras do teto que são completamente viradas para o piso? Afinal, o derretimento escorrerá, em princípio, não permitindo que a operação seja realizada qualitativamente. Neste caso, existem alguns truques que são aplicados com sucesso na prática.
Qual equipamento é usado?
O equipamento utilizado é padrão, mas de alta qualidade. Esta pode ser uma combinação típica de um gerador, um transdutor e, em alguns casos, um suporte semiautomáticofio do eletrodo. A base da base técnica pode ser formada por um inversor com características adequadas em termos de intensidade de corrente, faixas de tensão e funcionalidade. Indicadores específicos são determinados pelos requisitos para a conexão e as propriedades da peça alvo. Como cozinhar uma costura de teto com um inversor? Em seguida, serão consideradas as condições ótimas para o processo de trabalho, mas nesta etapa é necessário preparar o equipamento e levar em consideração que o modo de alimentação de corrente deve ser preferencialmente pulsado. Ao mesmo tempo, podem surgir dificuldades logicamente ao trabalhar com estruturas grossas, pois eletrodos médios de 2-4 mm são recomendados para soldagem de teto, mas não mais. Assim como a soldagem semiautomática, os eletrodos de grande formato são utilizados principalmente por profissionais na execução de projetos de grande porte.
Dicas Gerais sobre Técnicas de Soldagem
Juntas de teto requerem maior corrente do que arcos verticais e horizontais. O eletrodo é inclinado em relação à superfície da peça de trabalho em um ângulo de cerca de 80-90°. A escória que flui não causará problemas quando inclinada para frente, o que permitirá a formação de rolos enterrados. Como soldar as costuras do teto para garantir o controle total do arco? Primeiro, deve ser curto. Isso facilitará tanto o processo de ignição quanto o controle adicional da soldagem. Em segundo lugar, o comprimento do arco é melhor controlado se a união for realizada “sobre si mesma” com uma inclinação em relação às bordas da peça.
O tamanho e a forma do cordão podem variar dependendo do material e dos parâmetros da costura. Por um lado, você tem quepara formar seu volume enquanto o fundido também está em um estado controlado e, por outro lado, a alta velocidade de manipulação do eletrodo pode afetar negativamente a precisão da soldagem. A melhor maneira de controlar o eletrodo é usando a técnica de “escada”. Isso significa que a largura do cordão deve ser aproximadamente duas ou três vezes o diâmetro do eletrodo, incluindo seu revestimento. Esta relação permitirá um controle mais eficaz do metal fundido.
Criando uma sobreposição
Já foi observado que os valores atuais no caso de juntas de teto diferem dos métodos convencionais de soldagem. Se não for possível aplicar corrente em uma faixa alta, podem ser usados eletrodos estreitos de 1-2 mm. Isso permitirá que você forme pequenas costuras com consumo mínimo de energia. Como soldar uma costura de teto com a formação de rolos estreitos por soldagem elétrica? A primeira camada é colocada de forma ideal com uma largura duas vezes o diâmetro do eletrodo. Ou seja, o cordão passará ao longo da borda da superfície "sobre si mesmo" com uma largura de 2-4 mm. No futuro, os rolos são mais largos da esquerda para a direita. É importante prever a possibilidade de mudar a posição do operador, pois cada novo cordão pode exigir revestimento de diferentes lados.
Criando uma junta de topo
A etapa mais importante na formação de juntas clássicas é a criação da raiz da costura. É formado sem manipulação dos eletrodos, proporcionando movimentos oscilatórios usando a técnica de "escada". Os eletrodos podemuse com diâmetro de 3 mm, podendo a corrente ter valores iniciais. Como soldar as costuras do teto na fase de criação da haste da raiz? É imediatamente determinado se deve haver soldagem pela parte de trás. Se for necessário, é dada atenção especial à qualidade do rolo pelo operador. Em sua estrutura não deve haver defeitos como rebaixos e enforcamentos. É desejável realizar esses rolos durante o movimento do eletrodo de uma borda para outra, permanecendo em cada um deles. No futuro, a costura da raiz resultante não exigirá processamento adicional em lados diferentes com uma amostra. Concluída a limpeza básica dos respingos de fundido e escória, será possível iniciar a formação do segundo cordão.
Área da seção de preenchimento
Da segunda à última camada do cordão, a soldagem é feita com eletrodo de 3 mm em correntes médias ou máximas. Ao realizar o segundo e terceiro rolos, deve-se evitar a formação de uma estrutura "corcunda". Esse efeito geralmente ocorre com atrasos excessivos nas bordas dos rolos. Como cozinhar uma costura no teto para que seu design seja o mais suave possível? Normalmente, essas tarefas são definidas para juntas, que devem ter uma superfície côncava ou normal. Para soldagem de teto, essas são tarefas particularmente desafiadoras. Muito vai depender da velocidade de movimento do eletrodo com o cálculo correto do tempo de atraso. Os movimentos devem corresponder à taxa de formação do volume ideal de grânulos, mas de forma que a penetração permaneça intacta ao longo de todo o contorno. Ao mesmo tempo, a concavidade da costura só pode ocorrer quando o eletrodo é inclinado para a frente. O tamanho do passo é feitomais do que soldagem vertical.
penetração da zona frontal
Para a superfície externa, resta um volume não preenchido do rolo. O penúltimo rolo será o maior responsável, pois determinará os parâmetros iniciais da estrutura para a formação da parte frontal da costura. Recomenda-se que o não preenchimento da ranhura seja feito na faixa de 1,5-2 mm. Como cozinhar as costuras do teto na camada frontal? É desejável fazer a passagem única, mas se a largura for grande e a peça de trabalho for espessa, podem ser necessárias várias operações. Para evitar a formação de uma altura de costura muito alta, o método do arco frontal deve ser usado. Se a soldagem for realizada em várias passagens, a técnica de manipulação do eletrodo terá que se concentrar em conectar os topos dos cordões laterais sem transições acentuadas - você pode executar esta parte de acordo com o método de penetração em escada.
Segurança - o que considerar?
Trabalhar com a poça de fusão de cabeça para baixo é o mais perigoso tanto para o soldador quanto para as superfícies ao redor. Um derretimento descontrolado pode causar ferimentos graves, por isso é importante considerar as precauções de segurança com antecedência. Como cozinhar uma costura de teto por soldagem para minimizar os riscos de danos à saúde? No mínimo, as seguintes regras devem ser seguidas:
- Certifique-se de que toda a fiação esteja devidamente isolada.
- Exclui completamente o trabalho em áreas molhadas.
- Atividades de trabalho ao ar livre também são proibidas.
- Os trabalhos devem ser de macacão com vestimenta completa,máscara de solda e luvas.
- Cumprimento das regras gerais de segurança contra incêndio para soldagem, independentemente do método.
Conclusão
No campo profissional de trabalho em condições difíceis, as direções de soldagem são padrão e podem ser realizadas regularmente. Mas como cozinhar uma costura do teto por soldagem elétrica para um artesão comum? Mesmo que todas as recomendações sobre os parâmetros operacionais sejam observadas, a f alta de experiência na realização de manipulações com os mesmos eletrodos não permitirá que você conte imediatamente com um resultado qualitativo. No entanto, uma série de penetrações de teste nas peças de trabalho na mesma posição invertida do banho de fusão aumentará as chances de formar uma costura uniforme e forte.
