Radioamadores inexperientes às vezes enfrentam o problema de substituir chips em uma placa de circuito impresso. Executando um processo aparentemente simples de desmontagem de componentes de rádio, muitas vezes ocorre o desprendimento das almofadas de contato ou danos a um elemento reparável devido ao superaquecimento de sua caixa. Este problema surge devido à necessidade de aquecer um grande número de pernas ao mesmo tempo ou remover a solda dos contatos um a um, o que leva à sua quebra.
Portanto, para uma desmontagem de alta qualidade, você precisa estudar bem a questão de como soldar microcircuitos, bem como qual ferro de solda escolher para remover componentes de rádio da placa de circuito impresso.
Maneiras básicas de desmontar chips
Antes de começar a soldar microcircuitos, você precisa determinar que tipo de caixa de peça é usada em um caso particular. Apesar da grande variedade de componentes de rádio, existem dois tipos principais de montagem de microcircuitos em uma placa de circuito impresso:
- pernas de chip são inseridas dentro de furos especiais na placa;
- a montagem em superfície prevê a presença de almofadas de contato na placa, nas quais as pernas do componente de rádio são soldadas.
Existem várias ferramentas de solda que podem efetivamente simplificar o processo de remoção de cavacos:
- aquecendo a junção da almofada de contato com a perna do componente do rádio com um ferro de solda;
- desmontagem do chip usando uma trança metálica de um cabo coaxial;
- uso de uma sucção especial que ajuda a remover a solda do local de solda;
- uso de agulha médica para desmontagem;
- soldagem do chip usando placas metálicas condutoras de calor;
- uso de composições especiais com menor ponto de fusão (Liga Rosa ou Madeira).
A escolha do método de desmontagem depende muito do conhecimento das características técnicas do microcircuito (temperatura de aquecimento, tipo de caixa), bem como das habilidades práticas do radioamador.
Desmontagem com um ferro de solda
Dessoldar um chip com um ferro de solda convencional é considerado uma tarefa difícil. Um radioamador experiente pode realizar esse trabalho sem danificar os contatos da placa de circuito impresso e uma peça reparável.
A essência do método é remover alternadamente a solda derretida das pernas do microcircuito. Ao mesmo tempo, é importante que a ponta do ferro de solda seja umedecida com resina líquida (fluxo) a cada vez e, em seguida, os resíduos de solda sejam removidos com um pano úmido.
A conclusão da remoção do chip é realizada após a remoção da solda. Para isso, a peça é enganchada na lateral da placa e separada, após um leve aquecimento do contatolocais. A força deve ser desprezível para não danificar as trilhas de contato.
Aplicação de trança de cobre
Antes de soldar microcircuitos desta forma, é necessário realizar várias operações preparatórias. Para fazer isso, remova cuidadosamente a trança de blindagem de um pequeno pedaço de cabo coaxial.
Próximo você precisa:
- limpar e estanhar a ponta do ferro de solda;
- umedeça um pedaço de tela de cobre com fluxo;
- prenda a trança nos contatos do microcircuito;
- aqueça a tela protetora com um ferro de solda, enquanto a solda impregnará a trança e soltará as pernas do componente do rádio.
A trança é um bom elemento de dissipação de calor, o que reduz a possibilidade de superaquecimento do local de solda. Na rede de distribuição, você pode comprar uma trança pronta impregnada com resina. Mas devido ao custo considerável e alto consumo de material, para um trabalho único é preferível fazer você mesmo.
Usando uma sucção especial
A sucção a vácuo simplifica muito o processo de desmontagem de microcircuitos e também é uma ferramenta muito útil para soldar componentes de rádio, removendo efetivamente o excesso de solda da junção.
A sucção industrial consiste nos seguintes elementos:
- invólucro com balão a vácuo;
- bico resistente ao calor;
- pistão de trabalho;
- mola reversa.
Antespara soldar o microcircuito, a sucção deve ser colocada na posição de trabalho. Para fazer isso, pressione o pistão e fixe-o com um dispositivo de travamento.
A tecnologia de desmontagem é a seguinte:
- Aqueça o ferro de solda até a temperatura ideal.
- Derreta a solda no contato do componente de rádio.
- Pressione o bocal de sucção na junção.
- Pressione o botão de liberação. Neste caso, um vácuo é criado dentro do frasco devido ao movimento do pistão, e o estanho derretido é sugado para dentro do dispositivo.
Ao fazer muito trabalho, a sucção precisa ser limpa periodicamente.
Para realizar um trabalho único, a sucção pode ser feita de forma independente. Para fazer isso, é necessário remover o pistão de uma simples seringa médica e inserir uma mola para um movimento de retorno. Um tubo de metal de diâmetro adequado deve ser colocado no bico do dispositivo. O dispositivo está pronto.
Desmontagem do chip com agulha
Muitas vezes, os radioamadores usam uma agulha de uma seringa médica para soldar microcircuitos. O diâmetro da agulha é selecionado para que seja inserido no orifício da placa e a perna da peça entre nela. Depois de pegar essa agulha, você precisa lixar um corte oblíquo da ponta com uma lima de agulha em um ângulo reto.
Colocando a agulha na perna do microcircuito, é necessário aquecer o ponto de contato da placa com um ferro de solda. Então, enquanto a solda estiver em estado fundido, gire a agulha com movimentos suaves e afunde-a no orifício. Como resultado de tais ações, a perna da peça éisolado da placa. Em seguida, a mesma operação é realizada com as pernas restantes do microcircuito.
Além disso, ferramentas especiais de fábrica podem ser usadas para limpar os contatos.
Soldagem de microcircuitos com placa
A presença de várias pernas no microcircuito complica o processo de dessoldagem simultânea da placa. Portanto, os radioamadores costumam usar bicos especiais de metal condutor de calor para aquecer vários contatos de uma só vez.
O processo de desmontagem parece simples. Uma placa especial ou uma lâmina de barbear simples é aplicada simultaneamente a vários contatos. A lâmina é então aquecida à temperatura de fusão da solda. Como a área de aquecimento é aumentada, você precisa usar um ferro de solda de 40 W.
Durante o aquecimento da placa condutora de calor, recomenda-se balançar um pouco o microcircuito para simplificar o processo de liberação das pernas da solda. Após a remoção de uma fileira de contatos, a placa é transferida para outra fileira de pernas e uma operação semelhante é realizada até que a peça esteja completamente livre da placa.
Utilização de ligas especiais para desmontagem
A característica distintiva das ligas Rose ou Wood é seu baixo ponto de fusão. Assim, a liga Rose tem um ponto de fusão quase duas vezes menor que o estanho, cerca de 100 ℃. Esta propriedade do material permite que ele seja efetivamente utilizado no processo de dessoldagem de pequenos componentes de rádio e microcircuitos.
A tecnologia de soldagem consiste na aplicação de grânulos de ligacontatos, após o que esta zona é aquecida com um ferro de solda. Graças à liga, a solda derrete uniformemente em baixas temperaturas. Resta apenas erguer cuidadosamente a parte com uma pinça.
A liga de madeira tem um ponto de fusão ainda mais baixo (65-72 ℃), mas contém cádmio tóxico, o que limita significativamente seu uso em casa.
Vale ress altar que um radioamador iniciante, antes de prosseguir com a desmontagem dos microcircuitos, precisa descobrir qual ferro de solda escolher para os componentes do rádio. Isso permitirá que você conclua a tarefa muito melhor e com mais eficiência.
Design de ferros de solda
Um ferro de solda para operação contínua deve ser leve, pois um dispositivo pesado carrega rapidamente a mão de um radioamador, devido ao qual seus movimentos se tornam imprecisos.
Estruturalmente, o ferro de solda é composto pelos seguintes elementos:
- O cabo do aparelho pode ser de plástico ou madeira. Alças de plástico podem aquecer significativamente, por isso são usadas em ferros de solda de baixa potência. Dispositivos poderosos geralmente são equipados com suportes de madeira.
- O elemento de aquecimento feito de nicromo consiste em mica, sobre a qual é enrolada uma espiral. Se o fio queimar, é muito difícil substituí-lo sozinho. Um ferro de solda com aquecedor de cerâmica não tem essa desvantagem, mas é um aparelho muito frágil. Se você evitar deixar cair a ferramenta, a cerâmica durará muito tempo.
- A ponta do ferro de solda é a principal superfície de trabalho. A picada geralmente é feita de cobre. Se a picada queimar, produzasua limpeza com uma lima com um entalhe fino. Existem ferros de solda com bicos substituíveis.
Classificação dos ferros de solda por potência
A potência do ferro de solda é sua principal característica, o que afeta significativamente a qualidade do trabalho. A temperatura de aquecimento da ponta de solda depende diretamente do valor deste parâmetro.
Por potência, os ferros de solda podem ser divididos nos seguintes grupos:
- Ferros de solda de até 10 W são usados para trabalhar com condutores finos e pequenos componentes de rádio.
- As peças de solda em placas de circuito impresso são melhor feitas com ferros de solda com potência de 15-30 W.
- Os ferros de solda 40-60W são os mais usados para uso doméstico.
- Fios elétricos de grande seção transversal são conectados por dispositivos com potência de 80-100 watts.
- Os ferros de solda 200W são projetados para soldar estruturas metálicas usando ácido de solda.
Existem várias maneiras de soldar microcircuitos a partir de uma placa de circuito impresso, que têm suas próprias vantagens e desvantagens. Qual método aplicar em uma situação particular deve ser decidido pelo próprio radioamador, baseado em sua experiência e nas capacidades técnicas do equipamento.
