Em conexão com o desenvolvimento intensivo da construção de estruturas monolíticas de arranha-céus, usinas hidrelétricas, pontes, usinas nucleares, o problema de unir barras de reforço durante as obras tornou-se mais agudo. Edifícios de vários andares e estruturas complexas de concreto armado, especialmente aqueles localizados em áreas com alto risco sísmico, estão sendo construídos em concreto armado monolítico, o que requer malha de reforço adequada e de alta qualidade. É o reforço do concreto convencional que confere resistência estrutural às estruturas de concreto armado.
Mais recentemente, o reforço foi unido por soldagem ou fio de tricô sobreposto. Hoje, no território do nosso país, para unir vergalhões, o principal método barato e comprovado é a conexão nos acoplamentos. A utilização do sistema de acoplamento consiste na substituição das juntas fragmentárias da malha dos pinos pelas juntas de acoplamento do reforço. Esta técnica elimina qualquer dano por estresse mecânico e é usada ativamente em todas as áreas de construção.
Aplicativo
Esqueleto de metal forte de um edifício feito deconcreto é necessário para a resistência estável da estrutura às cargas de flexão. Os métodos amplamente utilizados de amarração de armaduras com arame ou por soldagem são trabalhosos, complexos, ineficientes e caros.
A conexão do reforço com um acoplamento é uma fixação mais forte das duas extremidades das hastes em um cilindro metálico oco de certa forma. O diâmetro do acoplamento de reforço é idêntico ao tamanho da haste de entrada, a espessura da parede é de 2 a 5 mm e seu comprimento varia de 7 a 20 cm. A principal tarefa do elemento de acoplamento é fixar com segurança no interior e não afrouxar durante a operação. Hoje, os fabricantes de ferragens oferecem uma grande variedade de acoplamentos para conexões de qualquer tipo, feitos de aço carbono de alta qualidade.
Esta conexão de reforço permite conectar de forma fácil e simples dois pinos da estrutura localizados na mesma direção. Ou seja, para realizar sua articulação de ponta a ponta. Esta montagem não é eficiente por amarração de arame e anteriormente era feita por uma combinação de soldagem e amarração de arame. O uso de encaixes de manga reduz significativamente o nível de custos de mão de obra, o custo de materiais de construção e aumenta a velocidade de construção de uma estrutura de concreto armado forte e confiável.
A utilização de ancoragem mecânica permite fixar rapidamente a ligação das armaduras. Em cerca de 7-10 minutos, as extremidades dos pinos são rosqueadas, centralizadas e aparafusadas com uma chave de torqueacoplamentos. Também simplifica o controle de qualidade das juntas.
Visualizações
Os acessórios de conexão dos acoplamentos são classificados de acordo com diferentes critérios.
- Acoplamentos com rosca interna cônica permitem conectar vergalhões com diâmetro de 12 a 50 mm.
- Se necessário, para fixar os encaixes já embutidos na estrutura, utilize conexões crimpadas (sem rosca). Eles fixam as hastes aplicando revestimentos de fricção especiais dentro do elemento de tubo integral.
- Os pinos dos parafusos são fixados com duas porcas de travamento. Esta conexão compacta é usada ao conectar pinos que suportam uma carga alta.
As conexões das mangas são divididas de acordo com o diâmetro dos pinos:
- As barras com o diâmetro apropriado são conectadas com um fixador padrão.
- Varas com diferentes tamanhos de seção são fixadas com juntas de transição.
- Em alguns casos, o reforço combinado é usado.
Sequência de ações para crimpagem da conexão
- Os elementos de crimpagem são instalados nas barras de reforço no ponto de encaixe.
- O acoplamento é pressurizado com uma ferramenta hidráulica.
- Verifica visualmente a qualidade de construção.
- Verificação abrangente de toda a estrutura montada.
Se forem utilizados dispositivos de crimpagem especiais para a união mecanizada, é garantida uma forte fixação das juntas dos acessórios de acoplamento por um longo tempo.
Os acoplamentos de encaixe são feitos de tubos com um pequeno diâmetro correspondente às dimensões das barras de reforço. Para apertar com chave, a superfície superior tem a forma de um hexágono. Uma rosca de polegada é cortada no interior com um passo mínimo. O uso de tubos com paredes grossas permite cortar as bobinas na profundidade necessária e garantir a resistência da conexão. As conexões de acoplamento são consideradas por especialistas como a solução ideal para pinos sobrepostos.
Etapas de montagem para pinos longitudinais de reforço com acoplamentos rosqueados
- Acoplamentos de tamanhos apropriados estão sendo adquiridos e o equipamento está sendo preparado.
- As extremidades das barras são rosqueadas.
- A armadura está instalada na posição de trabalho.
- O acoplamento é parafusado em uma extremidade.
- A segunda extremidade é enrolada.
- O nó é apertado nas posições extremas.
- Verificando a qualidade da compilação.
Para evitar problemas com o estado do quadro no futuro, é necessário apertar os nós de reforço com chaves de alta qualidade e especiais.
Reforço conectado pelo método de acoplamento forma uma conexão muito forte. Para tal montagem, não há necessidade de contratar especialistas caros. Basta conectar as extremidades preparadas dos pinos e prender com os cilindros de metal apropriados.
Benefícios
- Capacidade de conectar hastes em qualquer ângulo.
- Os conectores especiais aumentam a intensidade da montagem.
- Garantia de conectores idênticosprocesso de encaixe de qualidade.
- Uso econômico de pinos de reforço.
- Os blocos de conexão podem ser usados sem restrições.
- Um método visual simplificado para controlar a qualidade das juntas.
- Independentemente da massa de concreto, a gaiola de armadura permanece intacta.
- Não é necessário contratar soldadores qualificados economiza recursos financeiros.
- A força é distribuída uniformemente ao longo de todo o comprimento do pino.
- As características do equipamento utilizado reduzem o tempo de construção.
- O rosqueamento é realizado por dispositivos universais por laminação ou estampagem.
A instalação de acessórios de acoplamento simplifica muito e acelera o processo de construção de edifícios monolíticos. A prática prova que uma haste com dezenas de metros de comprimento, montada com fixadores de acoplamento, não é inferior em confiabilidade e resistência a uma haste sólida (não dividida em segmentos).
Acessórios para tubos de acoplamento
Hoje, o mercado de materiais de construção oferece uma ampla seleção de acessórios para tubulações de diferentes materiais: ferro fundido resistente e durável, aço e latão menos resistentes a danos mecânicos. Os acessórios para tubos feitos de ligas de alumínio, níquel e titânio são menos populares. Leveza, plasticidade e baixo preço são distinguidos pelo reforço de polímero. Torneiras e válvulas de porcelana, cerâmica e vidro possuem resistência a qualquer produto químico.
Escolher elementos de travamento do acoplamentoacessórios para a tubulação, recomenda-se focar no material de fabricação de tubos. Com material semelhante, muitos indicadores coincidem:
- A composição química do líquido.
- Neutralidade galvânica de todos os elementos da tubulação.
- Resistente a danos mecânicos.
- Identidade térmica.
Acessórios de acoplamento manual
Um volante ou manípulo montado em uma bucha da haste da válvula, haste da válvula, eixo do cabeçote de acionamento ou eixo do motor embutido é comumente referido como acionamento manual.
Acionamento manual move o bico valvulado. Tais sistemas são instalados em locais convenientes para manutenção.
Os atuadores manuais remotos são mais utilizados, permitindo o controle de válvulas de qualquer diâmetro instaladas em locais inacessíveis.
