A questão de como soldar não é para artesãos e técnicos modernos de hoje. Mas no fim das contas, é como naquela piada sobre Leo Tolstoy, que adorava tocar balalaica, mas, infelizmente, não podia.
Desde que os artesãos aprenderam a fundir chumbo e estanho, existem funileiros que soldam peças de metal.
Conectado antes de soldar limpo e desengordurado com gasolina. A ponta de um ferro de solda aquecido é mergulhada em resina ou amônia. Se aparecer uma leve fumaça, o ferro de solda está pronto para funcionar.
A resina limpa a ponta do ferro de solda dos óxidos metálicos. A ponta limpa do ferro de solda é mergulhada em solda (geralmente estanho) e mantida lá até que seja coberta com um filme. Este filme é nivelado sobre a superfície da junta, ou seja, "mexer" nele. Em seguida, a maior parte da solda é transferida para a junção, que é necessária para conectar as peças.
E como soldar sem usar ferro de solda? Você pode usar compostos químicos que podem liberar "solda" quando sua temperatura aumenta. São pastas de solda. São indispensáveis para soldar em locais de difícil acesso. A pasta é aplicada na junção eaquecimento.
Agora vamos ver como soldar alumínio. Isso não é fácil de fazer, pois quando a superfície de alumínio é limpa, um filme de óxido é formado novamente. A presença de tal filme reduz a força da conexão. Portanto, imediatamente após a limpeza da superfície da junta de solda, um fluxo passivo é derramado no bloco de alumínio. Pode ser colofónia, glicerina e qualquer um dos ácidos gordos.
A soldagem do alumínio é realizada com um poderoso ferro de solda. Se o fluxo for escolhido corretamente, o alumínio é facilmente soldado. O fio de cobre pode ser soldado em sua superfície estanhada sem problemas.
Existe outra maneira: a camada superficial do tarugo de alumínio é limpa, manchada com resina, polvilhada com pó de cobre. Após esta operação, as peças podem ser soldadas com solda de estanho comum.
Há pouco tempo, tubos de metal foram substituídos por produtos de plástico. Como soldar tubos de plástico? Isso não é nada difícil de fazer se você tiver a ferramenta necessária para soldá-los.
Os bicos dos tamanhos necessários são fixados ao aparelho de aquecimento. O regulador define a temperatura não superior a 2700 Celsius.
Enquanto os bicos da máquina de solda estão aquecendo, tubos do comprimento necessário estão sendo preparados e cortados. Rebarbas e irregularidades devem ser removidas, então uma marca igual à profundidade do encaixe é colocada no tubo. Após o aquecimento, o tubo entrará na conexão no comprimento que você mediu. As superfícies a serem soldadas são desengorduradas. Agora é hora de aquecer e soldar.
No bico aquecido localizado em um ladomáquina de solda, o acessório é colocado primeiro, pois tem paredes mais grossas, e isso requer um aquecimento prolongado. O encaixe deve estar firmemente assentado no bico. Do outro lado da máquina de solda, um tubo de plástico "fica" no segundo bico.
O tempo de aquecimento do tubo e da conexão é indicado nas instruções da máquina de solda. Ao aquecer as peças a serem unidas, tente não girá-las, pois isso pode fazer com que o plástico encolha.
O tempo de aquecimento é mantido, então as peças são removidas dos bicos, e o tubo é inserido lentamente na conexão até a marcação feita anteriormente. É impossível torcer as partes conectadas.
Agora você sabe como soldar tubos de plástico.
